二手多效废水蒸发器安装 使用寿命长
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梁山鸿达二手化工制药设备有限公司
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在多效蒸发器系统,设置有预热器,利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热,可以不限进行预热。
三效蒸发器广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩,并可广泛用于以上行业的废水处理。多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。
三效蒸发器原理
三效蒸发器是将个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个蒸发器,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。个蒸发器的冷凝处就是*二个蒸发器的加热处。
三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成,低温加热蒸气被引入效,加热其中的废 液,产生的蒸气被引入*二效作为加热蒸气,使*二效的废液以比效更低的温度蒸发,这个过程一直重复 到较后一效。效凝水返回热源处,其它各效凝水汇集后作为淡化水输出,一份的蒸气投入,可以蒸发出多 倍的水出来。同时,高盐废水经过由效到较末效的依次浓缩,在较末效达到过饱和而结晶析出,由此实现 盐分与废水的固液分离。在负压的作用下,三效强制 循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器,在循环冷却水的冷却下,废水产生的二次蒸气迅速转变 成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式,回收至回用水池。三效蒸发结晶器在废水蒸发过程中蒸发效益更高。
三效蒸发器的应用范围
三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水。
三效蒸发器的组成
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和设备等组成(如图所示)。三组蒸发器以串联的形式运行,组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
三效蒸发器的能耗
一般来说:三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽。
康景辉三效蒸发器设计特点及优势
康景辉环保公司的三效蒸发系统,往往考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量,来实现节能的目的。在废水处理中,还要考虑预热器结垢的自动在线清洗。
三效蒸发器蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
三效蒸发器工艺选择
三效蒸发器可以采用强制循环、自然循环、降膜、升膜、板式蒸发器等多种形式,也可以采用多种组合的方式,来较优化工艺。
三效蒸发的流程:可以有顺流、逆流、平流、错流等。
多工艺组合蒸发器:
工作原理:
采用此种组合的蒸发方式,把升膜蒸发、降膜蒸发、强制循环蒸发器各自的优势**的结合在一起。采用这种蒸发工艺打破了单个蒸发工艺的局限性、降低能耗的同时,拓宽了蒸发器的使用范围。
采用多工艺组合蒸发器,料液在升膜(降膜)蒸发器内浓缩到一定浓度后进入强制循环蒸发器进行再浓缩,后进入到结晶器结晶,合格的产品从结晶器中分离出来。
根据产品的需要,结晶器可采用盐腿结晶器、DTP结晶器或者oslo结晶器,这样,既方便实用,也适合晶体粒度比较均匀的晶体生长,得到优良的结晶产物。
从理论上,多工艺组合蒸发器不限于升膜、降膜、强制循环蒸发器,而是根据物料的性质和蒸发的条件,从各种类型的蒸发浓缩设备中选择合适的工艺设备,形成组合蒸发器,来实现优处理效果。
主要特点:
1、适用于各种结晶方法;
2、保留了升膜或降膜等蒸发器的优点;
3、在列管中结壳和结垢的现象被降低到了低程度;
4、强制循环蒸发器的使用避免了物料的堵塞;
5、组合蒸发器可采用MVR形式,节能环保;
多工艺组合蒸发器主要类型:降膜强制循环蒸发器、升膜强制循环蒸发器
应用范围:
a、适用范围广、处理效果好;
b、适用于各种物料的浓缩结晶;
c、既适用于MVR蒸发形式,也适合于传统蒸汽蒸发。
单效强制循环蒸发器
产品概述: 强制循环蒸发器是依靠外加力--强制循环泵使液体进行循环。循环速度一般可达1.0-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向**动。二次蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出,流体受阻落下,经圆锥形底部或导流筒侧边循环口被强制循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。
系统组成:
加热器、分离器(汽液分离、结晶器)、预热器(末效蒸汽、盘管预热或列管预热)、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵(过料)、强制循环泵、冷凝水泵、结晶(稠厚)釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
应用领域:
适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收、硫酸钠、、硫酸铵等。
主要特点:
●传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点,尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。
●分离器配套除沫装置、可避免跑料、冲料、液沫夹带。
●可配置在线清洗系统、定时不停机清洗加热管。
●配套我司产品、可使得出料晶体固含量高达到70%。
●DTB或OSLO分离结构、使得清浊液有效分离、完全避免晶体颗粒进入换热管。
●可实现全自动控制、节省人工。
工作原理:
多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作,使蒸汽热能得到多次利用,从而提高热能的利用率,多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程(见图)中,个蒸发器(称为效)以生蒸汽作为加热蒸汽,其余两个(称为*二效、*三效)均以其**效的二次蒸汽作为加热蒸汽,从而可大幅度减少生蒸汽的用量。。
系统组成:
1-6效加热器、1-6分离器(汽液分离或结晶器)、预热器(末效蒸汽、盘管预热或列管预热)、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵(过料)、强制循环泵、冷凝水泵、结晶(稠厚)釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
工艺选择 蒸汽消耗(T、不带热压泵) 蒸汽消耗(T、带热压泵)
单效蒸发器 1.1 0.8
双效蒸发器 0.6 0.5
三效蒸发器 0.4 0.35
四效蒸发器 0.3 0.28
五效蒸发器 0.25 0.23
六效蒸发器 0.22 0.2
能耗对比:
工艺选择 蒸汽消耗(T、不带热压泵) 蒸汽消耗(T、带热压泵)
单效蒸发器 1.1 0.8
双效蒸发器 0.6 0.5
三效蒸发器 0.4 0.35
四效蒸发器 0.3 0.28
五效蒸发器 0.25 0.23
六效蒸发器 0.22 0.2
根据视镜液位的高低来调节进料量,在自动化程度较低的情况下可采用。蒸发系统是一套密闭系统,只要在后效安装液位计与出料管上的调节阀连锁控制,*这样麻烦,一效到二效不需控制流量。