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Diamond Micro-Powder 材料特性金刚石微粉是迄今已知较硬的一种磨料,作为宝石、玻璃、机械、地质等行业高光洁度工件及有关仪器、仪表的主要研磨抛光材料。 AFG生产工艺采用国际较先进的AFG型无污染气流磨粉碎,保证了金刚石微粉的纯度,使金刚石颗粒呈现许多尖锐边角的等积形特点。 粒度均匀严格的分选工艺保证了颗粒的高比例和颗粒名义尺寸相一致,只允许很小的偏差,完全达到并**过国家标准。 主要用途1、直接使用微粉制成的研磨剂和研磨膏,进行自由研磨或抛光。广泛用于金属材料和硬质合金、陶瓷和光学玻璃及仪表宝石等的加工。2、金刚石微粉大量用于制造精磨片、**精磨片、电镀磨具等。3、粒径在54-1微米的金刚石微粉是制造多晶金刚石烧结体或其它金刚石制品(地质、石油钻头、切削工具和拉丝模等)的主要原料。抛光磨料特性分析 磨料可分为两大类:普通磨料(如氧化铝、碳化硅、氧化铬等)和超硬磨料(金刚石、立方氮化硼等)。 金刚石和CBN比普通磨料更硬、更耐磨;同时超硬磨料是优良的导热体(金刚石的导热性是 铜的6倍),而普通磨料是陶瓷材料,所以是绝热的;超硬磨料还具有很高的热扩散性,就是有迅速散热的能力。这一特性使超硬磨料具有“冷切削”的本性;超硬 磨料的抗磨性能也大大优于普通磨料,但超硬磨料具备的这些特性也并不意味着它们就适用于所有的磨削工序。 每种磨料都有其较适当的使用领域,所以了解每种磨料的特点十分重要。 氧化铝:A1203是较便宜的磨料。磨削淬硬钢时性能很好,在连续修整的条件下,也能磨削镍基**级合金, 但是,A1203的磨削效率比较低。 碳化硅:SiC磨料具有**锋利的形状。适于磨削硬质材料(如硬质合金)。因为其锋利,使它也适于加工很软的材料,如铝、聚合物、橡胶以及低强度钢、铜合金和塑料等软材料。 氧化铬:对人体有毒害,已经淘汰不使用。 金刚石:**和人造金刚石都可用于磨削。金刚石的硬度是所有已知材料中较高的,它与金属 之间的摩擦系数低,并且不被金属润湿。对于象碳他硼、烧结钨这类特硬材料的磨光,金刚石更是一能对其进行有效磨削的磨料。对于同时具有硬度相差很大的软 相和硬相的材料,例如灰口铸铁中的石墨和基体、铝.硅合金中的硅相和铝基体,使用适当的制备表面和金刚石磨料,由于能够保持很高的材料去除速率,可以获得 平整的表面而不会产生硬相的凸起。 立方氮化硼:CBN像金刚石一样,是一种非常昂贵的磨料。一个硬磨料砂轮的价格比普通磨料的砂轮要贵50倍以上,但其使用寿命比普通砂轮要高100倍以 上,即使磨削较硬的钢,也只有轻微磨损。CBN较适于加工黑色金属材料,特别是在要求长时间保持砂轮形状的场合,如轴承内滚道的磨削。另外,CBN较适于 不经常更换砂轮的工序,因为小批量和砂轮更换,在安装时都要修整,这是导致砂轮消耗的主要因素。因为CBN在高温时和水接触要起反应,并加速磨损,所以要 用乙醇或油。 金刚石的特性分析 金刚石的分类: 人工合成金刚石有单晶和多晶两种,多晶金刚石的表面积是相同粒度单晶金刚石表面积的300%,看起来表面异常粗糙,这意味着具有较多的磨削点,且磨削能力表现出各向同性。因此,经过多晶金刚石磨料磨光后的表面粗糙度明显优于单晶金刚石磨料的磨光效果 金刚石微粉包装说明 计量单位:克拉单位换算:1g=5克拉纯度:大于95% 表面光洁度与表面粗糙度的对应关系光洁度(旧标)粗糙度级别Ra(μm)Ra(μm)方案1方案2方案3▽140~805010080▽220~40255040表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻 应用举例=粗加工后的表面,焊接前的焊缝、粗钻孔壁等▽ 310~2012.52520表面状况=可见刀痕 加工方法=粗车、刨、铣、钻 应用举例=一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面,减重孔眼表面▽45~106.312.510表面状况=可见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 应用举例=不重要零件的配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面,紧固件通孔的表面,内、外花键的非定心表面,不作为计量基准的齿轮**圈圆表面等▽52.5~53.26.35表 面状况=微见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、刮1~2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿 应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间,键和键 槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面▽61.25~2.51.63.22.5表面状况=看不清加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1~2点/cm^2铣齿 应用举例=安装直径**过80mm的G级轴承的外壳孔,普通精度齿轮的齿面,定位销孔,V型带轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承盖的定中心凸肩表面▽70.63~1.250.81.61.25表 面状况=可辨加工痕迹的方向 加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3~10点/cm^2、滚压 应用举例=要求保证定心及配合特性的表面,如锥销与圆柱销的表面,与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔,中速转动的轴径,直径**过80mm的E、D 级滚动轴承配合的轴径及外壳孔,内、外花键的定心内径,外花键键侧及定心外径,过盈配合IT7级的孔(H7),间隙配合IT8~IT9级的孔 (H8,H9),磨削的齿轮表面等▽80.32~0.630.40.80.63表 面状况=微辨加工痕迹的方向 加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3~10点/cm^2、滚压 应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的轴、孔配合表面,精度较高的齿轮表面,受变应力作用的重要零件,与直径小于80mm的E、D 级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面,尺寸大于120mm的IT13~IT16级孔和轴用量规的测量表面▽90.16~0.320.20.40.32表 面状况=不可辨加工痕迹的方向 加工方法=布轮磨、磨、研磨、**级加工 应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴径表面、要求气密的表面和 支承表面,圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面,与G级滚动轴承配合的轴径表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级级孔和轴 用量规级尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等▽100.08~0.160.10.20.16表面状况=暗光泽面 加工方法=**级加工 应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面,活塞销的外表面,仪器导轨面,阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10~IT12级孔和轴用量规测量面等▽110.04~0.080.050.10.08▽120.02~0.040.0250.050.04▽130.01~0.020.0120.0250.02▽14<0.010.0060.0120.01 粒度 粗糙度Ra(um) w0.5 0.025-0.012 w1.5 0.05-0.025 w7 0.1-0.05 w14 0.2-0.1 粒度号Grit NumberW40W28W20W14W10W7中国china GB2447-8140-2828-2020-1414-1010-77-5粒度号Grit NumberW5W3.5W2.5W1.5W1W0.5中国china GB2447-815-3.53.5-2.52.5-1.51.5-11-0.50.5-0 上海莉东实业有限公司 Q 电话: 规格 : W0.5,W1,W1.5,W2.5,W3.5,W5,W7,W10,W14,W20,W28,W40 ; 材质 : 金刚石 ; 类型 : 金刚石微粉 ; 加工定制 : 是 ; 型号 : JWF ; 品牌 : 武汉三灵 ;