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发布时间：2017-08-01
随着数控机床业的发展，采用先进的数控弯管机床实现绕弯工艺可以大大提高生产效率，保证产品质量。由于可以方便地调节工艺参数，数控弯管机能既准确又稳定地完成校直、校圆、送料、弯曲等动作，保证了管制件的弯曲准确度。
但是需要注意的是弯曲铜管的质量对工艺参数更敏感，因此要求有充分的前期准备和试制工作，尤其是弯制薄壁铜管，如果工艺参数选择不当，则很容易出现起皱现象，导致零件报废。如何高效准确地获取这些工艺参数，充分保证弯管产品质量，是数控绕弯工艺的研究热点。
除此之外，还需要注意的是在拉绕弯曲中，芯棒相对于弯曲点的位置非常重要，芯棒相对于弯曲点****定位置(芯棒工作端进入管子弯曲段)虽可使椭圆度减小，但当芯棒**前太多时就会增加管壁减薄 量，所以芯棒的位置要在弯曲试样3～4个后确定。此外，还应考虑弯曲厚壁管时芯棒必然往后移动，弯曲薄壁管时芯棒必然往前移动的特点。 数控弯管机是现在比较常用的一种弯管设备，但是对于这数控加工技术，相信很多人还不是很了解，所以，在此，就请相关的专业人士来为大家简单的介绍下吧。 弯管机的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。凯丰五金机械/绍兴数控弯管机/绍兴数控弯管机批发由河东区凯丰五金机械厂(www.jiaguwgj.com)提供。