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精密注塑工艺是我们熟知的一种塑料成型工艺，但却不是一的塑料成型工艺。相对来说，注塑加工的产品精密度是较高的，但却不一定能适合所有的塑料制品应用，于是就出现了更多的塑料加工工艺，有：挤出工艺、吸塑工艺、吹塑工艺。 1、注塑加工工艺 多用于热塑性原料的注塑成型，加工原料是把原料加热至熔融状态，然后将其注射进行模具型腔，经过保压、冷却等各工序之后，脱模取出后得到相应的制品形态。在我们的日常生活中，注塑加工的产品特别常见，比如3C电子产品中的电脑外壳、手机外壳、鼠标键盘、音响等等；比如儿童玩具中的小汽车、小飞机、小轮船、拼装机器人等等。 2、吸塑加工工艺 真空成型工艺就是通常所说的吸塑工艺，原料是通常把平展的塑料硬片材加热变软之后，采用真空吸附在模具的表面，冷却后成型为相应的形状。吸塑工艺从产品特性区分一般分为薄片吸收和厚片吸塑两大类，薄片吸塑常见于各种包装托盘，比如食品包装用的保护托盘、电子原件包装的支撑托盘等；厚片吸塑则多见于汽车附件、灯饰、广告灯箱，或大型机械的外壳、大家电的外壳、展示架、卫浴洁具等等。 3、吹塑加工工艺 吹塑的成型原理与吸塑基本相同，区别的是吸塑把片材吸附在模壁上成型，而吹塑是把热塑性树脂挤出到管状塑料型坯中，趁着熔料处于软化状态，置入到对开模中，闭模后往型坯中压缩空气，使熔料吹胀而紧贴于模具内壁上，再经由冷却脱模后得到所要的产品，通常多用于各种容器的生产。比如日常生活中的瓶、罐、桶，饮料瓶、化妆品罐、药品罐等，还有儿童玩具中也有很多是经常吹塑而成的，多见于一些中空玩具。 4、挤塑加工工艺 在塑料的挤出成型运用中称为挤塑，而在橡胶加工中又称为压出。 挤出机通常料筒和螺杆的作用，一边使原料受热塑化，一边由螺杆向前推进，连续地通过机头而成型为各种截面制品或半成品。 挤塑制品较为常见的产品就是各种型材，如各种塑料管、塑料棒、塑料板，还有电线电缆的包覆层，和各种塑料膜等。 在这四种塑料成型工艺中，不能评出哪一种更有优势，它们都有各自针对的产品制造优势，根据产品具体情况选择相应的成型工艺较为合理。不过不得不说的是：注塑加工工艺在所有工艺中，精密度和表面效果是较好的，所以它更适合于个体精密小产品的生产，随着人们生活水平的提升，对于产品的审美要求越来越高，通过注塑加工出精美产品的需求越来越大，所以注塑加工将有更好的发展空间。