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镇江金和机械连接有限公司
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钢筋连接套筒加工中常见的问题
一、钢筋连接套筒外径或长度不合适
缺陷产生原因：
1.原材料尺寸不合理，加工余量过小
2.原材料加工前出现弯曲没有调直
3.设备出现故障，使加工钢筋连接套筒的外径出现锥度
4.操作工人没有按照图纸加工
纠正措施：
1.调整原材料规格，预留适当的加工余量
2.原材料下料前应对弯曲的钢棒及时调直
3.维修设备，并对已加工好的毛胚进行外径的锥度检查
4.加强工人的技能培训，加强质量检查
二、钢筋连接套筒毛胚内孔与外圆不同轴
产生原因：
1.毛胚加工工艺存在问题
2.加工孔内时车床卡盘没有卡正在连接套筒外圆
3.设备精度不够
纠正措施：
1.调整毛胚加工工艺
2.加强工人的技能培训
3.调整设备精度 钢筋连接套筒的螺纹加工 一、钢筋连接套筒内螺纹中经 大径 小径尺寸**差，通规通过止规也通过
缺陷产生原因：
1.采用丝锥加工螺纹时，主要是丝锥中径偏大，丝锥回转出现摆动，会是连接套筒两端螺纹中经产生锥度
2.采用旋风铣加工螺纹时，设备稳定性不足，刀杆刚度不够引起连接套筒两端螺纹中径产生锥度
纠正措施：
1.螺纹加工前，应对丝锥大径，中径进行检查。
2.调整设备，提高精度及稳定性
3.加大相应刀具的刚度
钢筋机械连接大致经过4个发展阶段：冷挤压套筒连接-锥螺纹套筒连接-镦粗直螺纹套筒连接-剥肋滚轧直螺纹套筒连接。冷挤压和锥螺纹衔接现在已根本淘汰。市场上首要提供的，600钢筋套筒扭矩，是镦粗直螺纹和剥肋滚轧直螺纹套筒衔接两种工艺。镦粗直螺纹赶忙衔接技能是建设部2000年科技成果推广项目，并与2005年8月1日同意《镦粗直螺纹钢筋接头》为建筑工业行业产品标准。滚轧直螺纹衔接技能是在镦粗直螺纹技能基础上发展起来的。选用冷压滚丝的方法加工制作。经过滚丝机将钢筋端头部分压圆并随行将压圆的钢筋端头滚出螺纹和套筒经过螺纹衔接构成的钢筋套筒衔接标准标准。该技能在原先技能上迈出了一大步，具有接头强度高、与母材等强、衔接速度快、功能安稳、运用范围广、操作便利、用料省等特点，有效解决了镦粗直螺纹设备杂乱等问题。
钢筋套筒厂家浅谈钢筋套筒施工品质的查验方式
1、工程施工品质外型查验： (1)查验压接道次是不是合乎设计方案要求，不可少压、压力等状况，接头少压印应合乎所述表格中的要求。 (2)接头表层不可有人眼看得见的裂痕。 (3)接口处弯曲≤40。 (4)接头两边刚筋上显出查验标示，600钢筋套筒使用，但不显出定位标示。 (5)外型查验时在接头中提取3个试件作抗拉实验，若有一个试件的抗压强度小于设计方案值，则该批接头不过关。
2、抗压强度特性查验： (1)当场检验以同规格型号、同级别、同原材料、同一工程施工标准下进行的500个接头为一验收批，不够500个的也作一批。 (2)对每一批验收件中任意提取的三个试件开展鉴定，鹤岗600钢筋套筒，当3个试件的单边拉伸实验结果均合乎《JGJ107-96》中的规定，则该批接头合格。 (3)若有一个试件的抗压强度不符合规定，应再取6个试件复查，复查时仍有一个不过关，则该批接头不过关。 (4)在宣布工程施工前还应 开展当场标准下的挤压成型联接加工工艺实验，600钢筋套筒焊接，实验合格侧后方能宣布工程施工，在施工现场不一样批号刚筋入场前，也应开展加工工艺检验。加工工艺检验，每个规格型号试件许多于3根。检验结果应符合要求《JGJ107-96》规定。
