钢研纳克检测技术股份有限公司
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关 键 词：氮氧分析仪原理
行 业：仪器仪表 分析仪器 酸度计
发布时间：2022-03-18
ONH-3000氧氮氢分析仪日常维护
1. 载气过滤试剂管中上半部分为粉红色二氧化碳吸收剂（碱石棉），失效表现为变色或结块；下半部分为白色吸水剂(镁)，其失效表现为结块，堵塞气路，适时更换（要求一周至少检查一次）。
2. 金属粉尘过滤器，根据实际使用情况每天进行清扫。。
3. 分析净化管中为白色吸水剂(镁)，其失效表现为结块，堵塞气路，适时更换（要求一周至少检查一次）。
4. 副机箱上的二氧化碳吸收试剂失效对氮测量结果影响很大，变色或结块后尽快更换。
5. 主机箱后面的净化炉石英管中装有线状氧化铜，转化炉石英管中装有稀土氧化铜，在仪器常用状态下3个月检查一次，变色即更换（转化炉中氧化铜失效可通过分析结果判断，表现为低氮结果居高不下），石英管两头以石英棉填塞。
钛合金中的氧、氮和氢分析：氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在0.015％以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。纳克碳硫仪和氧氮氢分析仪可以准确快速分析钛合金中的氧、氮、碳和氢含量，确保钛合金产品的质量。
金刚石微粉由于其硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。金刚石微粉的杂质含量，主要来自其细化之前的金刚石原料[1]。杂质含量是测评金刚石微粉的一个重要指标，直接影响后续工程应用中的使用效果。不同的应用领域，对其杂质含量的高低也有所不同，例如将平均粒径小于10μm以下金刚石微粉用于电镀工具、线锯等，其杂质含量高的微粉较易结成坚硬结块，不容易分散开来，严重影响金刚石工具及制品的质量。氮杂质作为人造金刚石的主要结构缺陷，对晶体本身的光学、热学、电学和机械性能有着重要影响 。一般认为，氧在人造金刚石中以微量金属氧化物存在或以可替代方式固溶于人造金刚石中。测定人造金刚石中氧和氮的含量对人们了解氧和氮与人造金刚石性能之问的内在关系有重要的现实意义和经济价值。惰气熔融脉冲加热法是目前测定材料中氧和氮常用的一种分析方法。采用脉冲加热惰气熔融-热导法的氧氮氢分析仪ON-3000同时测定金刚石微粉中氧和氮，完**够满足生产需求。
钢研纳克{氧氮氢分析仪}，中国氧氮氢分析仪行业者，1977年 研发了中国台真空熔融气体分析仪，1991年脉冲红外定氧仪在这里实现产业化，率先打破国外垄断。通过40年的技术沉积，钢研纳克氧氮氢分析仪已经具有国际水平。
ON-3000型氧氮分析仪，采用脉冲加热，红外热导检测技术，可以实现快速、准确测定钢铁、金属粉末、有色金属、陶瓷、矿产等全量程范围固体无机材料中氧、氮元素的测定。
红外检测系统、热导检测系统和气路系统核心部件采用进口器件，确保了检测的稳定性和检测精度。可依据样品氧含量，定制红外检测池。
具有检测范围宽，检测下限低，测量过程简化，载气单一等技术优势。
ONH-3000氧氮氢分析仪日常操作
1. 样品准备
根据样品种类选择合适的方法对样品进行处理，消除表面氧化层、污物(油脂、水分)等影响分析结果的因素，一般放入超声波清洗器中用酒精清洗干净，然后用热风机吹干备用。试样表面应光滑无锈迹、污渍，若有污渍，可用酒精擦试，若有锈迹，可用细砂纸打磨光滑。样品形状应控制在进样器允许范围内。
2. 仪器开机
2.1 开副机箱电源，仪器预热至少2小时，没有情况不要关闭副箱“电源”开关。
2.2 按下主机箱“电源”开关。打开脉冲变压器电源。
2.3 按下副箱“节流阀”开关。
2.4 打开动力气，将减压阀输出压力调至0.25MPa ~0.3MPa。
2.5 打开载气，将减压阀输出压力调至0.25MPa ~0.3MPa。
2.6 按下仪器截止阀（截止阀可保持常开状态）
2.7 检查主箱析气流量、载气压力、动力气压力、加热电源和水流指示灯等参数是否正常。
2.8 检查副箱析气压和参比气压是否正常。
2.9 打开循环水。
3. 分析测试
3.1 启动计算机，进入分析软件界面。
3.2 检查分析软件主界面上“净化炉温”（450℃~600℃）、“转化炉温”（450℃~600℃）、“冷却水温”（4℃~30℃）是否在正常范围内。
3.3 仪器稳定15分钟。
3.4 空烧坩埚几次，让系统整体预热，降低系统空白。
3.5 挑选一种合适含量的标准样品进行分析，分析结果满足要求即可进行实际样品分析。
3.6 点击“开关炉”按钮，打开脉冲炉，用电极刷清扫上下炉头，用干净绸布擦拭炉头，并用洗耳球吹扫炉膛，换新坩埚，再次点击“开关炉”按钮，关闭脉冲炉。
3.7 输入样品名称，将样品放入天平称重，点击“读取质量”。将样品取出后放入仪器“加样器”中，点击“加样”按钮，等待系统完成加样动作。
3.8 点击“开始”按钮，程序自动进行“脱气”、“冲洗”、“等待”、“分析”等步骤，后显示分析结果，进行过程中若出现问题，可点击“停止”按钮放弃分析。
3.9 根据需要统计或打印分析数据。
3.10 重复3.6~3.9步进行下一次分析。。
4. 仪器关机
4.1 关闭循环水。
4.2 关闭载气,关闭动力气。
4.3 退出分析软件，关闭计算机。
4.4 关闭脉冲变压器电源、主机箱电源、副机箱电源和节流阀开关。
