梁山鸿达二手化工制药设备有限公司
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在冷态下，测试的真空度达到16Pa或安全阀起跳频繁、内筒异常升压时，需重新抽真空。
7、气压试验
对储槽内筒进行气压试验，试验压力为1.2倍的工作压力。具体步骤按《容规》有关条款进行。对内筒进行气压试验，一方面校核其强度，另一方面检验内筒的密封性能，通过压力表的显示情况来确定内筒是否存在泄漏。以上检验方案是针对在不开盖或是通过对原始资料的审查、外部检验和真空度测试后认为没有必要开盖的情况下制订的。因为这种容器的设计寿命一般为15年，贮存介质对内筒体基本上没有腐蚀，又有要求较高的NDT作保证，在正常使用状况下，设备投入使用5－10年一般不会有较大的问题出现。但是，如果设备在运行过程中发现有影响设备正常运行的重大问题必须开盖的，或若重新抽真空还达不到要求，说明有泄露情况，需要开盖检修的，必须开盖检修。在检验方案中除了上述5项内容外还应增加如下内容：
发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的**盘上有控制传感器，常用的有pH电和DO电，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
注意事项：
1)． 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电都没于液面以下。
2)． 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。
3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电和罐体的易损又昂贵部件。
在外筒外侧选4～8点进行壁厚测试，确定小壁厚H；同时从外筒外侧测量外筒的直径D2，根据原始资料审查的记录的内简直径D1，按公式
（D2－H－D1）/2<300mm
4、内窥镜内筒内表面检查
检查内筒内表面的腐蚀情况。对可疑部位进行重点检查。
5、表面探伤（MT或PT）
对所有外筒接管角焊缝的外表面进行表面探伤，不能做磁粉探伤（MT）的部位进行渗透探伤（PT）。
6、真空度的测试
· 标配配置:
A型：温度、转速、、压力
B型：温度、转速、pH、溶氧、、压力
C型：单片机控制，温度、转速、pH、溶氧、、压力、补料、
泡沫
D型：PLC+触摸屏控制，温度、转速、pH（双向）、溶氧、、
压力、补料、泡沫
· 可扩展配置（选配）:
压力、自动控制，液位、多路补料、尾气检测、菌体浓度在线检测、在线检测、葡萄糖在线检测等。
· 备注：
1.标准配置中红色字体部分为在线检测、手动控制。
2.可作为小试发酵水平的微生物发酵实验，适用于高校、科研院所及企业
实验室使用。
3.系统主要包括：发酵罐、控制系统、空气过滤系统、管路系统等。
真空保持测试
3.3.1低温液体储罐封堵后第1、2天，每天至少测量四次真空度，并观察真空度的变化并记录每次测量的真空度。所测得的真空度都必须相对稳定。
低温液体储罐计算真空夹层漏放气速率，应达到下表要求：
3.3.2储罐发货前，真空度应符合下表要求：
低温液体储罐如达不到此要求，必须对真空记录进行分析，或对储罐检查或重新对储罐抽空。
4测量真空度记录应由专人负责，并认真如实逐项填写。低温液体储罐在经质检人员确认储罐真空度合格后，由质检人员在真空度检验记录上签字，并归档保存。
4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
5) 发酵完毕后清洗罐体和电，将pH电插入有3M的三角瓶中待用，溶氧电的探头用保护套套好，保存备用。
维护保养：
1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。
7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
除按一般压力容器的要求进行外部检查，还应主要检查以下内容：
（l）各种阀门开闭是否正常；
⑵、压力表、液位计等安全附件是否按规定进行检验，其使用是否在校验期限内；
⑶、容器、管道和管阀连接处是否有泄露；
⑷、贮槽的外表面（特别是外筒的**部、底部外表面）是否有“冒汗”、“结霜”；
⑸、支腿的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。
1、性能优异：此复合材料生产的沼气罐质轻、高强、耐水、耐压、耐腐蚀、使用寿命长，水气封闭性能好，抗压试验符合国家要求。
2、安装简单：不用封口，安装快捷。
3、灵活性好：可在不同的地形、地质复杂的地方安装使用，可异地搬迁，运输。
4、技术创新：彻底消除了传统沼气池建池成本高，建池周期长，渗水漏气，受气温影响产气不均衡等弊端。适应于在短时间内进行大规模推广应用，是现代沼气建设发展的方向。
5、产气量大：6立方罐相当于传统沼气池10立方的产气量，10立方罐相当于传统沼气池24立方的产气量。
6、产品规格：5、10、20、50、80、100、150、200、300、500立方。
常规LNG储罐容积为60m3。
内胆材质采用GB《承压设备用不锈钢钢板及钢带》中的S30408不锈钢钢板，外壳用GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》中的Q245R钢板。
低温液体储罐是可以多次重复充装的低温绝热压力容器。该储罐气密性高、热传导率低、绝热性能好、蒸发损失小、使用寿命长。已形成规模化，流水线生产。
技术优势：
1.特的内外胆支撑连接，结构更为可靠。
2.采用双层真空粉末绝热，热传导率低。
3.采用负压法填充珠光砂，使真空夹层的珠光砂严密均匀。
4.内胆采用氦质谱检漏，保证气密性。
5.质保体系完备，制造工艺完善。
6.产品规格齐全，可根据客户需求设计非标规格。
