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泊头市金锻机械配件制造有限公司
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锻造的时候需要正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。
锻造生产的重要性：
1、机床制造工业：主轴、传动轴、齿轮等都是由锻件制成的；
2、电力工业：水轮机主轴、透平叶轮、轮子、护环等均由锻件制成；
3、交通运输工业：机床上的锻压件重量占60％；汽车上的锻压件的重量占80％；轮船上的发动机曲轴和推力轴由锻制而成；
4、农业：拖拉机、收割机的主要零件也都是锻制成的，如拖拉机上就有560多种锻件；
5、日常生活用品：锤子、斧头、小刀、钢丝钳等亦均是锻制而成。
锻造工艺的主要生产工序：
1、下料：将原材料切割成所需尺寸的坯料；
2、加热：提高金属的塑性，降低变形抗力，便于模锻成形；
3、模锻：得到所需锻件的形状和尺寸；
4、切边或冲孔：切去飞边或冲掉连皮；
5热、校正或热精压：使锻件形状和尺寸更准确；
6、在砂轮上磨毛刺：切边所剩下的毛刺；
7、热处理：保证合适的硬度和力学性能，常用正火和调质；
8、清理氧化皮：常用喷砂、喷丸、滚筒抛光、酸洗等方法；
9、冷校正和冷精压：进一步提高锻件精度，降低表面粗糙度；
10、检查锻件。
锻造具有以下特点：
1、改善金属的内部组织，提高金属的力学性能；
2、具有较高的劳动生产率；
3、适应范围广：锻件的质量小至不足1kg，大至数百吨；即可进行单件、小批量生产，又可进行大批量生产；
4、采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品零件，因而可以大大地节省金属材料和减少切削加工工时；
5、不能锻造形状复杂的锻件。
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