产品规格：
产品数量：1000 个
包装说明：
关 键 词：南头礼品盒订做
行 业：印刷 印刷服务 包装印刷
发布时间：2023-02-22
礼品盒制作印刷纸张的选择，根据客户文件设计要求及要体现的效果，纸张的选择非常重要。这方面主要考虑：①纸张的类型，比如是采用铜版纸，还是艺术纸、珠光纸？②纸张的厚度。纸张不能太厚，厚了裱糊时容易起皱，但也不能太薄，否则激凸效果无法体现。③考虑表面的装饰效果。
裱是礼品盒工艺中必须的工序，它是根据不同产品的要求，将铜板纸、艺术纸、绒布、皮料通过过胶机过胶或喷胶，将其与灰板紧紧黏贴在一起，使之合二为一，从而使灰板表面灰貌换新颜，既美化了盒体的外观，又提高了包装盒的附加值。
通常的礼品包装盒都是先裱后模切，惟裱糊类礼盒是先模切后裱，这样做的目的:一是怕外包料污损，影响美观；二是礼品盒讲究整体效果的和谐，后裱才能完全将支撑体完全遮蔽，使灰板的灰色被设计新颖外包料包裹，呈现给我们的就是一个美轮美奂的艺术品；三是一些结构复杂的盒型，仍离不开手工操作裱糊，这不是机器无法替代，而是手工才能将盒体的每一个细节裱黏到位，从而使外裱纸与灰板黏贴的更紧密。
礼品盒在制作过程中，有很多操作步骤，每一步骤的把控，都是盒体制作的关键，过程控制的优劣 ，决定了品质的优劣，操作贯穿了整个流程，流程又把步骤连接在一起，这是礼品盒生产中为精彩的。
在制程中，每一个工序都隐藏质量风险，这些风险不是流程设计的不完善，也不是设备性能的不全面，大多是作业人员质量意识的缺失及技能水平的不均衡所致，加上过程控制的不严谨，往往出现品质漏洞，这些是礼盒质量稳定的敌人。提高管理者、操作者的质量意识尤显重要，这也是有效避免瑕疵出现的有效方法。常见的瑕疵或质量控制点有：
1.松边：纸张裱糊后在盒体的四个口边，出现粘附不紧实、纸与灰板间有悬空现象。
2.折皱：裱糊后纸张表面形成不规则，长短不一的死折。
3.破角：纸张裱糊后在盒体的四个角出现纸张破损、露白的现象。
4.露灰（露底）：由于刀版制作的准确性不够，或裱糊操作时定位的偏移，造成裱糊纸张折起后叠压处错位，致使灰板露出。
5.起泡：盒体表面局部隆起不规则、大小不一的泡状体。
6.胶渍：表面存留的胶水痕迹。
7.凸出物（暗疮）：有颗粒性物质残留在包料的下层，将表面局部撑起，破坏了盒体表面的平整度。
8.高低角：灰板半穿模切或开槽后，四边折起成型出现相邻的两个边高低不一致。
9.水波纹：盒体裱糊完成后，为使其边角黏附的更紧实，还需要用刮板对盒体的四个边进行刮边处理，由于用力不规范，整条边就会出现长短、凹凸不一的条状或小泡，似是水波纹。
礼品包装盒制作过程
一、书型礼品盒（包式礼品盒）制作流程：
1、确定设计稿
2、确认样品，下单生产
3、调度生产材料（面纸、围子、内贴、底纸、纸板或密度板、内托材料等）
4、印刷包纸与内贴纸（有配套手提袋的需要印提袋）
5、后工工艺制作（覆膜、压纹、过UV、烫金、压凸压凹、模切等 部分工艺根据需要选择） 6、盒子开料：a、围纸，印刷后的面纸、内贴纸，灰纸板材料的面板、围板、内托 用切纸机裁切为既定尺寸（密度板需要用的大锯开料） b、面板加工：V槽机开V槽，粘铁片 c、围板加工：打孔机钻磁铁孔 d、内托加工：内托为灰板 需要模切灰板后再粘上裁好的绸布，内托为泡沫需要把裁好的绸布扎在成型的泡沫上。
7、贴面纸（就是把面板包纸 注意面要刮平，边要包实），贴内贴纸，裱围子。
8、盒子组装（可以根据材料需要选择上胶方式：围子上刷原胶和 胶上胶 进行组装。组装时注意保持盒子干净，避免漏胶影响外观。）
9、根据需要贴底纸。
10、放内托（上下不对称的内托 摆放要区分方向）
11、擦盒，装箱（盒子制作过程需要一段时间，难免会有浮土和污渍，就需要我们擦盒收尾）
礼品盒包装制作贴角成型
（1）人数：1人
（2）生产流程：折线 → 调机 → 贴盒 → 摆放
（3）流程细节：折线（将要贴角的内盒四条半刀线折一下，有利于加快贴盒速度。）→ 调机（调贴角机
贴角位置，胶纸长度，同时打开预热）→ 贴盒（预热后贴角，查看贴合牢度，转角间不要留间隙）
→ 摆放（X型叠层摆放贴好的盒子，按整10或整5数量为一栋堆放，利于计数。如20个一栋）。
（4）注意事项：贴好后试验一下胶纸贴盒的牢不牢，如不牢应增加温度或胶纸长度还有压制时间。贴盒时注意盒角长边盖短边。贴好成型后应整10或整5数量叠层堆放，方便计数和搬运。
折叠礼品盒：灰板做骨架，用铜版纸或其他纸张裱糊，折弯处灰板留一定的距离空间，使用时撑起整体成立体状。可以自由折叠，成型后不影响其美观，折叠后可以节约包装及物流成本，是一款非常实用的盒型。
翻盖礼品盒：不同的是盒子的背部用面纸黏贴，是天地盖盒与插边天地盖盒的结合，可以前后自由翻动开合。
