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螺旋钢管是将带钢或卷板按螺旋形曲折成形，用双面埋弧主动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋钢管，广泛地应用于水，电，化工等职业出产中，只需改动成形视点，可以用同一宽度的带钢出产各种口径的钢管，易于调型。
螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，作液体输送用：给水、排水，污水处理工程，输泥，海洋输水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管，海洋打桩管等。
螺旋管用于采暖（制冷）工程，其热封效果显著，直接用于直埋，既节约能源，又减少浪费，既不占用环境，又美化环境。用于油气运输，能满足远距离运输的要求，避免操作和维护，满足保温防冻的要求，减少加热设备，安装方便，缩短施工周期。
螺旋管的表面处理方法：
1、清洗。
应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的**物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐措施。
2、工具除锈。
运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。
3、酸洗。
普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。
4、喷(抛)射除锈。
喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，可以清理铁锈、氧化物和污物。
螺旋管的主要工艺特点：
1、采用的双面埋弧焊的工艺，可在较佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量；
2、成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比较的优势， 可满足用户在螺旋管规格方面更多的要求；
3、整条生产线的设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由控制室对生产过程中的技术参数；
4、对螺旋管进行的质量检查，使螺旋管生产的全过程均在有效的检测之下，有效地保证了产品质量。
螺旋管的优点：
1、相同宽度的钢管可用于生产不同直径的钢管。大直径钢管可由铋带钢制成；
2、螺旋焊缝的应力小于直缝的应力，可承受较大的压力；
3、尺寸准确。通常，可以省略上浆和拉程；
4、连续生产：从理论上讲，可以无限长地生产钢管，切割头和尾部切割损失少，可以将金属利用率提高；
5、操作灵活，品种易变（与直缝焊管相比）；
6、设备重量轻，初期投资少，有些设备可以流通，可以在铺设管道的施工现场直接生产。
我们公司奉行“绿色、环保、节能”的标准，坚持“以科技创新推进技术进步，以产品创新赢取市场用户”的发展理念。