湿式电除尘器采用液体冲刷集尘表面来进行清灰，可有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、**污染物（多环芳烃、二恶英）等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下，收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气的处理，尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上，但设备投用较高，且需与其它除尘设备配套使用，其投资技术经济性和运行成本要从整体进行评价。
湿式电除尘器的电场分为阳区和阴区，阳区由正六方形（蜂窝状）管束组成或圆管组成，材质有玻璃钢或是不锈钢，目前出于成本考虑，更多采用的是不锈钢管，而阴线由阴电晕线组成，阴线为芒刺线，材料为不锈钢/铅锑合金/钛合金等，也就是通过电线产生高压电，阴线放电，让粉尘带电，然后阳构吸附。
电源的可以说是湿式电除尘器的“心脏”，通过电源产生多大的电压和电流，以及其稳定性，这个对湿式电除尘器的除尘效果影响很大，这个也可以说是相当于汽车的发动机，不同厂家生产的湿式电除尘器，所用 的电源不同，废气处理效果和成本也有所不同。
湿式电除尘器的喷淋装置，主要是用来冲刷电场的粉尘，把板表面的粉尘冲刷下来，流到设备底部的污水处理池。
而湿式电除尘器底部的污水处理池，也可以说是污水过滤装置，根据湿式电除尘器的配置不同，或是处理的废气不同，也有所不一样，简单的就是一个孔板过滤装置，如果要求更高的，
会采用更好的过滤装置，甚至是加上一套加药装置，用来处理废气中含有酸碱。
要说的就是控制系统，主要是用来控制喷淋系统以及高压电源的控制保护，并且随着智能化普及，现在开始采用PLC控制，这样更方便操控。
所以，湿式电除尘器的主要结构有块，电场、电源、喷淋装置以及污水过滤装置及控制系统 ，但设计的标准不一样，或是用来处理的废气不同，细节方面也有所差别，这个就是市场上湿式电除尘器价格相差比较大的原因。
从外观上来看，不同厂家的湿式电除尘顺路都是大同小异的，但其实，管径的大小、电场过滤面积、电源的质量以及喷淋和污水过滤装置等这些差别，以及设计标准和研发生产经验，决定了湿式电除尘器的成本以及它的废气处理效果。
湿式电除尘器与干式电除尘器的不同，在于烟气工质的差异，干式电除尘器烟气为干烟气，烟气温度较高，烟气中基本不含雾滴。而湿式电除尘器为湿饱和烟气，烟气温度较低，烟气中含有大量的雾滴。
湿式电除尘器
一、结构及分类
湿式电除尘器主要有两种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘，另一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜，利用不导电的非金属材料做集尘。
湿式电除尘器还可根据废气流向分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式结构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。
沉集在板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求除尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本**次污染。
二、收尘原理
湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
三、优势
WESP具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、**次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
湿式电除尘器采用液体冲刷集尘表面来进行清灰，可有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、**污染物（多环芳烃、二恶英）等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下，收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气的处理，尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上，但设备投用较高，且需与其它除尘设备配套使用，其投资技术经济性和运行成本要从整体进行评价。
湿式电除尘器主要结构有块，一是电场，二是电源，三是喷淋装置，四是污水处理池，或是污水过滤装置，五就是控制系统，这五方面缺一不可。
