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MST热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。刀柄材料采用了MST*自开发的热膨胀系数很大的热装**特殊不锈钢 实现了300℃的低温热装。利用工业用吹风机的简单热风式加热装置。汇集了3,500种不同形状的刀柄,可以对应从高速?精加工、到重切削加工之间,铣,钻,铰等所有加工。日本原装恩司迪MST刀柄BT30BT40-SLSB6-95-M42BT50hske25一体式热缩刀柄
SLIMLINE刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件。简单
MST热缩式刀柄将不能提供良好的精度并且会迅速磨损刀具，也会导致加工表面粗糙度差，甚至可能损害机床主轴。锥面磨损/ 微动磨损：检查定位锥面是否磨损或损坏。锥面的任何问题都会直接影响加工精度，如果锥面有任何缺陷，则应该更换刀柄。如果锥面上有很明显的痕迹，可能发生了微动磨损。当两个刚性部件（刀柄和主轴）相互摩擦就会产生微动磨损，微动磨损是由于刀柄锥面和主轴间配合不好导致，磨损会产生振动和热。如果在锥面上会看见小铜色的凹点或痕迹，这说明刀柄正在磨损。微动磨损往往容易被误认为是氧化，一旦出现明显的微动磨损，刀柄就应该被更换。如果新的刀柄会迅速发生微动磨损，或者刀柄粘在主轴中，则表示主轴需要再研磨。日本原装恩司迪MST刀柄BT30BT40-SLSB6-95-M42BT50hske25一体式热缩刀柄
根据刀具结构可分为：整体式；镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；减震式刀具；MST热缩式刀柄的原理是利用刀柄（特殊不锈钢）和刀具（硬质合金）的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。刀柄材料采用了MST*自开发的热膨胀系数很大的热装**特殊不锈钢，实现了300℃的低温热装。利用工业用吹风机的简单热风式加热装置。MST热缩式刀柄汇集了3,500种不同形状的刀柄,可以对应从高速?精加工、到重切削加工之间,铣,钻,铰等所有加工。 SLIMLINE刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件。简单，**细长形状可以将刀具**的长度设置为短，得到强力稳定的夹持力，保持高精度。由于热缩刀柄自身外观形状上是外圆细长的，对比传统的筒夹刀柄不需要太长的刀具也有很好的深腔加工特性，此外如果刀具过长的话容易在加工中产生振动，会降低加工工件的精度，因此当使用热缩刀柄时，应当选用合适的**刀具或者是硬质合金刀具。日本原装恩司迪MST刀柄BT30BT40-SLSB6-95-M42BT50hske25一体式热缩刀柄
，**细长形状可以将刀具**的长度设置为较短，得到强力稳定的夹持力，保持高精度。便于安装的车铣复合刀柄，包括安装块和刀柄，所述刀柄的左右两侧均开设有限位槽。该便于安装的车铣复合刀柄，通过设置卡块，在进行维护拆卸时，需同时按压两个按压块，使压杆推动卡块脱离卡槽，刀柄与安装块便可进行分离，装配时，将限位条对准限位槽，向上推动刀柄，由于卡块的**部为斜面，其底部为平面，卡块在刀柄被推进的过程中，卡块均为收入安装槽内的状态，当刀柄推进至无法推进后，在弹簧的作用下，卡块卡入卡槽，安装块和刀柄便可安装完毕并较为稳定，拆卸和安装均只有一个操作步骤，简单方便，达到了便于安装的效果。MST热装式刀柄无论进行多少次热装夹，热取出操作，材质不会发生变化，刀柄精度不会劣化。高刚性MST刀具热缩刀柄
高刚性MST刀具热缩刀柄,MST刀具和其他品牌热装刀柄相比较，MST热装式刀柄Slimline的热膨胀系数高，可实现低温热装夹，热取出。因而，无论进行多少次热装夹，热取出操作，材质不会发生变化，刀柄精度不会劣化。