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浙江中润环保工程有限公司
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压滤机利用一种的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
压滤机安装调试：
1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度；
2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜；
3、压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作；
4、按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路；
5、液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度>-5℃；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入；
6、机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。
压滤机操作人员先得需要初步的了解和认识，需要有相关的人员，包括压滤机的各部分结构和大概用途，和压滤机的工作原理和使用的注意事项。然后再进行以下的操作步骤：
1、 操作人员应具备的一定的理论知识，了解本行的相关的规章制度和意识，对于压滤机设备来说，当然是熟悉设备性能、工作原理，并能正确使用；
2、 在启动之前，需要查看一下，被过滤初液的浓度，确保它一定的流动性。以免过干，对压滤机滤室的损毁；
3、 在压滤机启动之前，需要认真检查传动、液压、润滑系统是否完好，查看电路的情况，确保无损毁，排出流水的管道是否通畅。这些确认无误后才可以开启机；
4、 将压滤机压紧，打料，根据过滤液浓度，滤布的透水性，药剂的配比，加药量及出水情况确定打料时间。压滤机停机，头板拉开，然后依次拉板卸料；
5、 在压滤机运行前期，需要查看压滤机过滤液的是否正常，确保滤液的透明性如平常。如有不同需停机检查；
6、 在拉板卸饼或冲洗滤布、滤板及滤板耳子时，人员身体要躲开传动链，滤饼必须用木铲或竹铲。滤布周边要平整，滤板吊挂合适，防止夹滤布和夹煤饼等；
7、 滤布要保持良好的透气性，污染严重时，要及时清洗；
8、 在压滤机运行时，需要注意压滤机的滤板基本上保持一致，位置不同相差过大，特别是在压紧时；
这是压滤机设备的大概操作事项，供使用压滤机人员参考。
压滤机的特点：
1、采用优良的技术，外形美观大方；
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低；
3、配置的浓缩预处理设备， （对污泥絮凝效果好）运行成本低；
4、重力脱水区配置的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命；
5、具有**长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出；
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能；
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制；
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广；
9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果；
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的正常运行；
11、操作可靠，采用红外防护和的紧急停车装置；
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
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