上海感应熔炼炉 铝合金熔炼炉
价格:5000.00起
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关 键 词:上海感应熔炼炉
行 业:机械 铸造及热处理设备 燃烧器
发布时间:2023-09-23
间接加热方式
间接加热方式有两类。类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料,而是先加热管等传热中介物,然后热量再以和对流的方式传给炉料;第二类是将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料,感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开,相互之间不产生有害的影响,有利于保持和提高炉料的质量,减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用,可以加速金属熔化过程,缩短熔化时间,减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料,与直接加热方式相比,热效率低,炉子结构复杂。
中频感应熔炼炉模具调试期间,加热炉内只加热一件工件,模具维修或休 息时,一定先清空加热炉内的工件,然后关掉中频电源,避免工件过烧造成的损失。修理炉及铁水包的耐火衬里,必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料,严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。定期清净冷却水系统,更换被污染的水,确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多,应及时清除,以保证冷却效果。冶炼完毕的停电操作,正好与送电操作相反,但必须注意:中频感应熔炼炉停电时,应先提升电极,使电流指示至“0”方可断开高压断路器(真空开关)。在通电连续生产时,停送电不需要断开隔离开关,为保证操作安全,停电时断开高压断路器,通电时合上断路器。
熔炼炉按操作方式分类
(1)连续式炉
连续式炉的炉料从装料侧装入,在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后,以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。
(2)周期式炉
周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内,按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。
感应熔炼炉分为无心熔炼炉和有心熔炼炉,主要用于钢、铸铁、黑色金属及铜、铝、镁、锌、贵金属等有色金属及其合金的熔炼和保温,其中,真空感应熔炼炉用于高温合金、磁性材料、电工合金、高强度钢、核燃料等的熔炼。
性能要求
熔炼炉应尽量满足以下基本要求:
①熔化速度要快;
②熔池的表面积与熔池深度之比应尽可能小;
③熔池内金属温度要均匀;
④炉子的热效率要高;
⑤工艺操作方便,装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作;
⑥熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能保证熔体的质量。 [
主要特点
熔炼炉其主要特点有:设备轻巧,加热速度快,效率高;特别省电,同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能,操作简单,安装方便,适用于各种需对金属加热的场合。熔炼炉的特点如下:
(1)操作工艺简单、熔炼运行可靠
(2)金属成分均匀,材料好控制
(3)设备体积小、重量轻、效率高、耗电少
(4)炉子周围温度低、无烟尘少、作业环境好
(5)脉冲变压器采用灌胶封装,与外部完全隔离,耐压高,故障低。
(6)大控制柜结构,控制柜内通风和散热效果好。
(7)熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高
(8)炉子利用率高、更换品种方便
(9)炉体可电动倾倒,便于出来,特别适合于浇铸。
(10)控制柜采用全数字电路控制,故障率低,调节方便。
(11)控制板上的插件采用镀金件,接触牢固,使用寿命长。
(12)控制板的连接件采用可拔插件,更换控制板非常方便。
(13)具有过流,过压,缺水等保护,带双闭环截流和截压。
(14)所有功率器件都留有两倍以上的欲量,以确保设备的长期稳定性。