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关 键 词:电梯导轨成型机
行 业:机械 其他行业**设备
发布时间:2023-11-29
户外配电箱壳体生产设备,配电箱箱体成型设备,生产消防箱设备生产工艺:
自动放料机—校平机—伺服送料机—冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯—收料台—(机器人自动焊接)—电气控制柜等部件组成。
动力柜箱体全自动生产设备,全自动配电箱生产线主要参数:
材料规格:1、Q235 (钢卷) 2、不锈钢带
钢带厚度:0.5~1.5 (视型材而定)
钢带宽度:≤400, (定制)
生产速度:120个箱体//每小时
总电机功率:20kw
液压系统功率:3kw
切断方式:液压切断
电气控制:PLC
驱动电机:变频电机驱动
承重钢带:3吨
气源:0.5m³/Min;压力为0.7MPa
电压参数:380V/415V,50Hz, 3相
液压油型号:46#液压油
齿轮油型号:18#齿轮油
切断尺寸公差:≤ ±0.5(长≤3000)
切断模具材质: Cr12MoV
轧辊材质:Cr12 淬火HRC58°--62°
设备结构及系统配置:
概述:该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及防护部分组成。
成型主机:此生产线的主机机座采用100*100*3MM方钢焊接,机架采用整体式固定牌坊,侧板采用25mm钢板,支承部分均采用中国台湾轴承,进料采用滚轮式,出料采用扭动上下调节,主机钢性好,且结构稳定。
B:滚压模具(轧辘):16组辊轮成型,均采用Gr12模具钢,HRC达58~60o均采用精密数控机床加工,精度为6~7级,表面粗糙度达0.8 以上,成形尺寸,成形工件表面无划伤。
C:传动部分:是生产线成形动力的输送部分,其动力由主电机到减速箱,再由减速箱通过齿轮传送到主动轮上,主动轮通过过度齿轮传动,使得上下轧辘同步转动。
3.定长折弯部分:由定长装置及折弯机构组成。定长装置是通过激光探头结合编码器定长,当板料走到定尺长度时,通过PLC控制折弯产品。
4.托料架:此装置在成型机的后面,根据产品长度的不同合理排布。
5.电控系统:整条生产线采用集中控制,元件采用进口及国产上等产品,或由客户,标准件元件采用中国台湾。设备电控元件的安装符合规定,线号清晰。
日常生活中常常可以见到的配电箱优点是哪些。
1、为了防配电箱自身可以便于管理,所以配电箱自身体内是有着非常合理的线路安装设计。
2、只要安装配电箱电气接线的步骤是正确的,阜阳配电箱,那么可以让用户只用于一个用电总的配电箱。
3、当配电箱运行的时候程序了低压现象,那么正常运行的配电箱可以自动的接通电路。
以上所述的三点,是日常生活中,属于配电箱自身非常显眼的优势。
配电箱箱体冷弯成型设备工艺流程:
上料(将带钢放置在开卷机上) —板料校平送料(此处是校平送料机,带动力)—伺服送料液压冲孔(有伺服系统控制尺寸精度,实现打孔、切角功能)—冷弯成型(主机部分,实现翻边折弯)—成型后折弯(折成框体)—液压自动切断—卸料。
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