热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。 无缝钢管的使用安装，有着严格的技术要求，必须根据实际情况灵活进行，同时要按照操作规程进行，确保和质量，无缝钢管在具体使用安装中应该注意如下几点： 无缝钢管使用前的施工准备： 1、管道沟必须挖好，管道井砌砖完毕，需要的各种型号无缝钢管到位，所需要的各种各样的工具，包括电焊机、切割机、电锤、磨光机等准备齐全，只有达到这样的条件才能开始安装。 2、无缝钢管的安装： 根据图纸设计进行管道定位，根据现场情况预制管道支架，然后根据设计和现场进行下料，然后用磨光机磨坡口，再进行焊接。 无缝钢管质量要求： 1、钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。 a. 合金元素：有意加入，根据用途； b. 余元素：炼钢带入，适当控制； c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）。 炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。 2、钢管几何尺寸精度和外形： a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。 外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 或小外径。 Di：名义外径。 b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关。 壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：横截面上或小壁厚。 Si：名义壁厚。 c．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。 d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差。 e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度。 f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度。 g. 钢管端面坡口角度和钝边。 3、钢管表面质量：表面光洁要求： a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。 b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。 产生原因： ① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。 ② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。 ③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。 4、钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。 5、钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。 6、钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S 7、钢管要求：合同附件、技术协议。 无缝钢管生产工艺： 1、热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）： 管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库。 2、冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序： 坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验。 无缝钢管根据用途不同分三类供应： 1、按化学成分和机械性能供应； 2、按机械性能供应； 3、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验； 我们公司在“诚信务实，品质至上”的经营理念下，不断进步。愿与各界朋友携手并进，共创美好辉煌的明天。
