氧化锆陶瓷刀的优点 品质。硬度、耐温、耐腐蚀、锋利、不易磨损、不生锈，健康：采用生物材料制造,不含镍、铬等重金属元素 陶瓷刀片是采用纳米技术制作的新型刀片，锋利度是钢刀的十倍以上，因此陶瓷备了硬度、密度、抗磁化、抗氧化等特点。 激光加工的优点是： a 激光切割过程中只须定位而不需夹紧，无“”磨损、无 “切削力”作用于工件上； b 加工速度快，可切不穿透的盲槽，噪声低、**，使板材的切割效率提高8～20 倍； c 能实现小缝宽的切割，节省材料20～30，可以降低生产成本； d 加工精度高，产品质量可靠，还具有能缩短生产周期、可以进行选择性加工、精密加工等优点。 车削加工 车削加工主要是用金刚石切削高硬度、高耐磨性的陶瓷。多晶金刚石难以产生光滑的切削刃，一般只用于粗加工；对陶瓷材料进行精车时，使用**单晶金刚石，切削时采用微切削方式。由于工程陶瓷材料硬度和脆性非常大，车削难以保证其精度要求，加工效率低。 随着微电子技术和信息技术的快速发展，新材料产业应用领域的重点已经从结构材料转向功能材料，尤其在陶瓷材料应用方面，具有不同性能的陶瓷材料相继实现产业化，逐步成为高技术发展的重点关键材料。但由于大部分陶瓷属于硬脆材料，加工难度很大，其终加工精度、表面加工质量和损伤层深度，直接对终端产品的性能产生影响，因此，陶瓷在加工过程中选择的工艺方法尤为重要。 传统机械加工 目前，机械加工是陶瓷加工技术应用为广泛的的加工方法。机械加工主要包括车削、切削、磨削、钻孔等。其优点是工艺简单，加工效率高。缺点是由于陶瓷材料的高硬、高脆，机械加工难以加工形状复杂、尺寸精度高、表面粗糙度低、高可靠性的陶瓷部件。 凝胶注模成形：凝胶注模成形是一种胶态成形工艺，它将传统陶瓷工艺和化学理论**结合起来，将分子化学单体聚合的方法灵活地引入到陶瓷的成形工艺中，通过将**聚合物单体及陶瓷粉末颗粒分散在介质中制成低粘度，固相体积分数的浓悬浮体，并加入引发剂和催化剂，然后将浓悬浮体（浆料）注入非多孔模具中，通过引发剂和催化剂的作用使**物聚合物单体交联聚合成三维网状聚合物凝胶，并将陶瓷颗粒原位粘结而固化成坯体。
