首页 > 供应商机 > 弯管机油泵 HY32P-LP 厂家直发
弯管机油泵 HY32P-LP 厂家直发
价格：0.00起
无锡凯乐福智能科技有限公司
联系人：任凯
电话：18951575301
地址：江苏省无锡新吴区长江路21号信息产业科技园
产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：HY32P-LP
行 业：机械 泵 柱塞泵
发布时间：2024-03-28
1.为了保证无故障的工作，在设计系统期间应根据工况仔细选择液压系统的液压油，所有矿物油基液压油均在某种程度上适用于轴向柱塞元件，它们的应用时基本划分取决于上述的水、粘度与温度关系，并考虑氧化和腐蚀保护、材料相容性、空气和水分离特性。
2.为了保证设备有长的使用寿命，必须进行良好而可靠的过滤。油液中的硬颗粒污染不得**过以下等级:
等级9一-按NAS1638
等级6-一按SAE
等级18/15- --按ISO/DIS 4406
在油液温度很高时，清洁度为:
等级8一-按NAS1638
等级5-按SAE
等级17/14--按ISO/DIS 4406
3.为了正确选择液压油，必须知道与环境温度有关的工作温度;在闭式回路中这是回路温度，在开式回路中这是油箱温
4.注意:漏油(壳体泄油)温度受压力和转速的影响，总是**回路温度，然而要求回路中任何点温度不得**过90C。
如果由于端的工作参数或较高的环境温度，而不能维持上述条件，订货时请询问我公司。
5.泵的进油口压力(压力)处须≥0.08MPa,及泄油压力壳体内允许的压力)为0.2MPa(压力).壳体内压力值必须等于或**作用在轴密封上的外部压力值。
6.安装位置:一般要求液压泵/马达安装位置、壳体上边缘低于油箱波面。若安装需在油面以上，请在订货时提出。
MCY14-1B 柱塞泵工作原理与结构
主体部分(参见图1)由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头(或斜盘)上。这样，柱塞随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压油动作。
定量机构中斜盘始终固定在定量端盖上，不能改变柱塞的行程，所以其流量是固定的。该泵只须更换配油盘也可作为油马达使用。
型号：
1.25MCY14-1B,2.5MCY14-1B,5MCY14-1B,10MCY14-1B,16MCY14-1B,柱塞泵
25MCY14-1B,32MCY14-1B,40MCY14-1B,63MCY14-1B,80MCY14-1B,柱塞泵
100MCY14-1B,160MCY14-1B,400MCY14-1B,160MCY14-1G,250MCY14-1G,柱塞泵
1.25MCY14-1BF,2.5MCY14-1BF,5MCY14-1BF,10MCY14-1BF,16MCY14-1BF,柱塞泵
25MCY14-1BF,32MCY14-1BF,40MCY14-1BF,63MCY14-1BF,80MCY14-1BF,柱塞泵
100MCY14-1BF,160MCY14-1BF,400MCY14-1BF,2.5MCY14-1D,10MCY14-1D,柱塞泵
5MCY14-1D,16MCY14-1D,25MCY14-1D,32MCY14-1D,40MCY14-1D,63MCY14-1D,柱塞泵
MYCY14-1B定级变量泵工作原理
这种泵是依靠内控(也可以用外控)油压操纵变量机构。该泵的压力调节范围比较小，油压在3~4MPa时产生变量后，流量迅速减小至所要求的高压流量值。这种泵实际上相当于高低压组合泵，泵的驱动功率选择可以参照压力补偿变量泵的功率选择方法进行计算。
来自主体部分的高压油，进入下法兰下腔(d),当弹簧力大于作用在推杆下端面积上的液压力时，推动变量活塞向下移动,使泵的流量增加。当作用在推杆下端面积上的液压力大于弹簧的作用力时,变量活塞向上移动,使泵的流量减少。
调节变量特性时，根据所需流量和压力变化范围，调节调整套，使泵终级压力时的流量不再发生变化，然后调整调节螺杆使泵流量刚发生变化时初始压力符合要求。
柱塞泵检修：
(1)检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象，必要时应更换新品。(2)检查柱塞副配合情况。将柱塞端头插入柱塞套内，倾斜约60°，若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。(3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，两个手指堵住柱塞*和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞，感到有较大的吸力，放松柱塞立即缩回原位，表明柱塞副密封良好，否则应更换柱塞副。(4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象，必要时应予以更换。(5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔，用另一手指将出油阀轻轻向下压，当手指离开出油阀上端时，它能自动弹回原位，表明出油阀副密封良好，否则应更换出油阀副。(6)检查挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0～0.03mm，如**过0.2mm ，则应更换零件。(7)检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙，应为0.02～0.08mm，如**过0.12mm，必须更换控制套。
