钻井通常按用途分为地质普查或勘探钻井、水文地质钻井、水井或工程地质钻井、地热钻井、石油钻井、煤田钻井、矿田钻井、建筑地面钻井等.
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苏州洁傲源地质钻井方法及要求
（1）钻进方法：采用φ00mm三翼式钻头一次成孔至设计孔深。
（2）钻进参数：钻压为钻具重量的85—90%，转速37—84r/min,泵量1561/min.
（3）孔径达到设计要求，孔身无过大的**径或缩径,同径钻具通孔时应畅通无阻。孔深误差小于1‰。
（4)钻井注意事项
a、根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。钻压不得**过钻具重量的90%,不**过次弯曲的临界压力值。
b、精心操作,送钻均匀,操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。
（5）泥浆工艺
a、泥浆性能指标设计
比重：1。10-1。15 粘度：20-22S
失水量：水于20ml/30min 含砂量:小于1%
PH值：8—9 胶体率:大于97％
b、泥浆配制
开钻前配制10-15m3泥浆.将粘土粉和清水混合搅拌、加入纯碱（纯碱加量为粘土粉重量的4％左右）搅拌成基浆，之后再加入适量CMC控制失水，使泥浆性能达到设计要求。钻进中根据情况也可利用地层自然造浆,加清水和处理剂进行调整。
1.2.2。2钻孔与刷孔
（1)井位定位、设备安装完毕，其他设备工作就绪,开钻钻孔，并逐根划眼通至孔底，通孔时应畅通无阻.
(2）能孔结束后下刷孔刷孔，刷孔器长度应大于5米，钢丝绳长度比钻孔径大30—50mm。刷孔段从止水位置至孔底。刷孔速度控制在15-20m/h，每单根反复刷2次。
(3）刷孔时必须开泵并回转钻具。刷孔结束后起钻应再次校正孔深。
1.2。2。3．下管前冲孔排渣、调浆
刷孔至孔底后进行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排查后再调整泥浆性能，渣子未排净之前不可调稀泥浆.
调浆不在过急，应缓慢加入清水（必要时适时加处理剂）使泥浆性能达到如下要求:
比重:小于1.13 粘度：10S
失水量：小于20ml/min 含砂量：小于1％
PH值:8-9
泥浆性能达到要求后再循环一周即可起钻。
1.2.2。4下管
井管内径50CM，井盘坐在不透水层内2—3米,井口以下3—4米下实管。粉、细砂层井管骨直径3-8MM。
清理场地、按成井方案排管、劳动组织人员分工等。
(2)下管方法：一次提吊下管,接头平稳处缠裹棕皮,管与管结实无松动。
（3）确保井管连接垂直（采用吊线法两个方向吊线）和同心，对接严密。
（4）为防止水井涌沙，滤水管外缠裹棕皮，井段每间隔10m安装一组扶正器，扶正器高度100mm左右.
（5）适当控制下管速度，注意观察管内管外液面.
（6)下管过程中应精心操作、密切配合‘严防工具和其他异物落入井内。
（7）井管必须坐至孔底不得悬空，坐至孔底压力2t左右，然后予以固定。
钻井方法： 1、喷射钻井：将泥浆泵输送的高压泥浆通过钻头喷嘴形成高速冲击射流（通常在m/s以上）,直接作用于井底，充分利用水力能量（一般使泵水功率的50%以上作用于井底）,使岩屑及时冲离井底或直接破碎地层,可大幅度提高钻井速度。合理的工作方式是采用较高的泵压、较低的排量和较小的钻头喷嘴直径。 优选参数钻井 在分析已钻井资料的基础上，以电子计算机为手段，用化的方法，将影响钻井速度的各种可控因素（例如钻头类型、钻压、转速、泥浆性能、水力因素等），根据成本原则建立数学模型，编成计算程序。进行优选配合，使钻井工作实现、快速、低成本； 2、地层孔隙压力预测和平衡压力钻井：用地震、测井和钻进时的资料（机械钻速、页岩密度、泥浆比重、温度等）进行综合分析，预测地层孔隙压力和判断可能出现的异常压力地层，及时采取措施以防止突然发生井喷、井漏和井塌等井下复杂情况。根据已知的地层孔隙压力和地层破裂压力，确定合理的泥浆比重和套管程序。在井内泥浆液柱压力和地层孔隙压力近似平衡的条件下进行钻井，称平衡压力钻井。可显著提高钻速，也有利于发现油、气藏。 井控技术 当钻达异常高压地层而发生泥浆气侵或井涌时，用计算方法和恰当的技术措施，调整泥浆比重和流动特性，配合使用液动高压防喷设备进行控制和排除井内溢流，以防止井喷； 3、取岩心技术：按设计要求从井下钻取所需层位的岩石样品（岩心），为勘探和开发油、气藏取得性资料。常用的取心工具主要由取心钻头、岩心筒、岩心抓和接头等部件组成，取心钻进时，钻头连续呈环形切削井底的岩石，使钻成的柱状岩心不断进入岩心筒。为适应需要，还有密闭取心、保持压力取心和用于疏松和破碎地层的取心工具（橡皮心工具）等。
洁傲源地质钻探水井钻井施工工艺方法
1施工工艺流程
做好下管前的一切准备工作:成井材料检查、设备仪表具的检查、水井施工工艺流程图。
测量定位→平整场地→设备安装调试→φ900m→口径成孔→通孔→换浆→下管→换浆→投砾→ 固井→洗井→抽水试验→交工验收→退场。
钻井施工中的7大应急措施： 1、埋钻事故：提高泥浆质量，采取有效护壁措施，保持孔底 清洁，做到及时捞取岩粉，使岩粉孔内余量小于0.3米； 2、烧钻事故：通常烧钻事故是因孔底缺乏冲洗液所致，在钻进中要密切注意冲洗液的回量。保证泥浆泵正常运行，保持孔内清洁； 3、钻具夹钻与卡阻事故：采取有效的护壁措施，提高钻孔质量，防止钻杆弯曲，及时处理孔壁的不稳定情况； 4、钻具折断、落跑钻事故：提高管材的加工质量，加强钻井机具的维修合理搭配钻具，严格遵守操作规程； 5、钻孔弯曲事故：钻机安装要牢固周正，把好钻机安装质量关，把好开孔、变径关经常检查钻机紧固螺栓是否松动。及时调整天滑子、钻机、井孔中心线在一条铅垂直线上； 6、防止其它物件掉入孔内：工作要认真负责，工具、物件要妥善保管，保持孔口周围清洁； 7、孔内事故处理措施和基本方法。
