钛材多效循环蒸发器处理 性能稳定
价格：0.00起
梁山鸿达二手化工制药设备有限公司
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多效蒸发器用来处理含12%的废水，pH为1左右，请问采用何种材质的比较好，如果调pH的话，调到多少比较合适，需要采用的材质有哪些？如果采用多效蒸发的话，一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济？
三效蒸发器广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。
三效蒸发器原理
三效蒸发器是将个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。个蒸发器的冷凝处就是*二个蒸发器的加热处。
三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温加热蒸气被引入效，加热其中的废 液，产生的蒸气被引入*二效作为加热蒸气，使*二效的废液以比效更低的温度蒸发，这个过程一直重复 到较后一效。效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多 倍的水出来。同时，高盐废水经过由效到较末效的依次浓缩，在较末效达到过饱和而结晶析出，由此实现 盐分与废水的固液分离。在负压的作用下，三效强制 循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变 成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。三效蒸发结晶器在废水蒸发过程中蒸发效益更高。
三效蒸发器的应用范围
三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水。
三效蒸发器的组成
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和设备等组成（如图所示）。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
三效蒸发器的能耗
一般来说：三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽。
康景辉三效蒸发器设计特点及优势
康景辉环保公司的三效蒸发系统，往往考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量，来实现节能的目的。在废水处理中，还要考虑预热器结垢的自动在线清洗。
三效蒸发器蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
三效蒸发器工艺选择
三效蒸发器可以采用强制循环、自然循环、降膜、升膜、板式蒸发器等多种形式，也可以采用多种组合的方式，来较优化工艺。
三效蒸发的流程：可以有顺流、逆流、平流、错流等。
三效蒸发器处理腌制行业废水：
蒸发器类型：三效蒸发器
设备规格：处理量550t/d
项目概述：废水含有的盐水。本项目针对水质条件采用三效强制循环蒸发器。
工艺流程描述
原水→预热系统→进入三效蒸发器→晶浆液→离心机→固体产出
原液首先和返回的母液进入预热系统。
进入预热系统后，混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热；
预热后的物料按三效顺流的工艺，首入效。
进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；
当*二效需要加料时，自控系统会自动把一效的浓缩液送入*二效；
当*三效需要加料时，自控系统会自动把二效的浓缩液送入*三效；
当*三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器；
晶浆进入离心机离心分离，得到固体，母液返回预热系统；
二次蒸汽流程：
一效加热器热源：外接饱和鲜蒸
二效加热器热源：一效二次蒸汽
三效加热器热源：二效二次蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽，进入下一效加热器的蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。
三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。
工作原理：
多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程（见图）中，个蒸发器（称为效）以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个（称为*二效、*三效）均以其**效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。。
系统组成：
1-6效加热器、1-6分离器（汽液分离或结晶器）、预热器（末效蒸汽、盘管预热或列管预热）、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵（过料）、强制循环泵、冷凝水泵、结晶（稠厚）釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
工艺选择 蒸汽消耗（T、不带热压泵） 蒸汽消耗（T、带热压泵）
单效蒸发器 1.1 0.8
双效蒸发器 0.6 0.5
三效蒸发器 0.4 0.35
四效蒸发器 0.3 0.28
五效蒸发器 0.25 0.23
六效蒸发器 0.22 0.2
能耗对比：
工艺选择 蒸汽消耗（T、不带热压泵） 蒸汽消耗（T、带热压泵）
单效蒸发器 1.1 0.8
双效蒸发器 0.6 0.5
三效蒸发器 0.4 0.35
四效蒸发器 0.3 0.28
五效蒸发器 0.25 0.23
六效蒸发器 0.22 0.2
高盐废水蒸发器：
废水蒸发器针对化工高盐废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理，采用多效、MVR、强制循环蒸发浓缩结晶**废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。
废水蒸发器类型：高盐废水蒸发器
废水蒸发器原理：废水蒸发器针对化工高盐废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理，采用多效、MVR、强制循环蒸发浓缩结晶**废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。
高盐废水的特点：高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、**重金属和物质)。化学成分复杂、含大量**物，包括、**酸类、酯类、酮类、酚类等等，而且含盐量高，比如含、、硫酸铵、硫酸钠或者是多种混合盐等，很难直接用生化方法处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是废水处理行业公认的高难度处理废水，高盐废水排放对环境影响巨大，所以得先去除废水中的污染物，才能排放。
康景辉处理工艺： 为了大限度的减少此类高盐废水排放对环境要求的影响，青岛康景辉在处理该类高盐废水的时候，采用多效蒸发（或MVR蒸发）+结晶系统。产生的蒸馏水直接循环回用或达标排放；除盐废物可进一步转换为干燥晶体回收利用或进行进一步处理，从而彻底实现零排放。
康景辉方案设计流程：蒸发器生产厂家康景辉在设计蒸发器时，综合考虑系统的性能稳定、能耗的经济性、结垢的处理、维修保养的便利、日常操作的方便性等诸多因素，来处理高盐废水，以确系统符合废水零排放的要求。
高盐废水蒸发器的主要特点：
1、废水经蒸发可以一步达到回用标准或排放标准；
2、废水浓缩与废水盐分结晶两步聚分别在不同形式的蒸发器中完成，盐分以晶体形式从结晶器中分离，脱盐效果好；
3、结合水质，经济因素的考虑，选择多效或者MVR等蒸发结晶形式；
4、可根据用户需求订制各种材质设备；
5、整套废水蒸发器实现PLC自控，系统运转灵活，操作简单。
在使用多效并流蒸发器浓缩物料时，应如何控制进料？一效物料进入二效蒸发器时，应如何调节流量？在设计多效蒸发器浓缩物料时，应注意哪些问题？
