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真空炉中的加热主要依靠辐射传热,对流传热影响不大。因此,靠近加热元件的刀具比背阴(不直接面向辐射体的一侧)快,淬火加热温度下相应的保温时间不同,碳化物溶解度不同,导致红硬度不同。另外360°真空炉的方向吹冷却,气流吹到负载周围,周围的冷却速度比心脏快,进一步加剧了红色和硬度之间的差异。为了解决这一差异,一方面,适当延长淬火保温时间,确保炉内各部分的工具完全燃烧,另一方面,真空炉本身的冷却方式和冷却速度也受到影响,如冷却风扇的启动模式、炉内气体的流动方向等。目前,除360外,真空炉气体的冷却°除了圆周冷却模式外,还有上下方形冷却模式。上下方形冷却时,气流通过负载,有利于多层放置的小工件。因此,应根据工件的特点选择相应的炉型。低压真空渗碳的优缺点,低压真空渗碳零件具有真空热处理的普遍优点。江苏风冷中性淬火加工
渗硼和渗金属,渗硼可以是固体渗硼、液体渗硼和膏剂渗硼等,应用较多的是固体渗硼,市场上已有固体渗硼剂供应。固体渗硼后,表层的硬度高达1400-2800HV,耐磨性高,耐腐蚀性和抗氧化性能都较好。渗硼工艺常用于各种冷作模具上,由于耐磨性的提高,模具寿命可提高数倍或十余倍。采用中碳钢渗硼有时可取代高合金钢制作模具。渗硼也可应用于热作模具,如热挤压模等。渗硼层较脆,扩散层比较薄,对渗层的支撑力弱,为此,可采用硼氮共渗或硼碳氮共渗,以加强过渡区,使其硬度变化平缓。为改善渗硼层脆性,可采用硼钒、硼铝共渗。渗金属包括渗铬、渗钒、渗钛等工艺,均可用于处理冷作和热作模具,其中TD法(熔盐渗金属)已得到一些应用,可使模具寿命提高几倍乃至十几倍。浙江表面真空硬化淬火在真空中进行渗碳,在真空中等离子场的作用下进行渗碳、渗氮或渗其他元素的技术进展。
低压真空渗碳的优势很明显,但是缺点,肯定也是有的。1)设备成本相对较高。2)小件的装炉量和多用炉相比,会少一点。真空渗碳装炉时,特别是小件渗碳,层与层之间的间隙要有50mm左右。真空淬火:1)真空淬火与回火工艺:830~850℃×3min/mm预热,1080~1200℃×1~2min/mm加热后,气淬油冷;540~580℃×1~2h真空回火。2)真空脉冲氮碳共渗工艺:共渗剂成分(体积分数):50%丙烷+50%氨气,其工艺曲线见图6。真空炉在中小型企业及专业工模具工厂使用得比较普遍。特别是私人企业在刀具、工模具及电动工具等工件的淬火上采用真空炉的比率也在逐渐增多。
真空淬火油,真空淬火油的特性:饱和蒸汽压低,临界压强低,化学稳定性好,杂质与残炭少,酸值低。普通真空淬火油特性指标随液面压强下降有明显变化:特性温度降低,特性时间延长,沸腾阶段出现在更低温度区间,800-400℃范围冷却时间比标准大气压下明显延长,钢在低气压下油冷却能力下降,低温区有较高冷速。爱力德工业介质可以提供快、中、慢三种冷却性能的真空淬火油,通过采用国际较好的基础油和添加剂,使产品达到优等产品行列;通常情况下,淬火油在真空条件下冷却速度明显低于常压条件下,爱力德真空淬火油通过采用科学的调整,能使这种影响降到较低,即使在真空条件下依然能够保持快速的能力。零件的淬火冷却在真空炉内进行,淬火介质主要是气(如惰性气体)、水和真空淬火油等。
化学热处理,化学热处理,能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、抗氧化性等性能。几乎所有的化学热处理工艺均可用于模具钢的表面处理。研究工作表明,高碳及低合金工具钢和中高碳高合金钢均可进行渗碳或碳氮共渗。高碳低合金钢渗碳或碳氮共渗时,应尽可能选取较低的加热温度和较短的保温时间,此时可保证表层有较多的未溶碳化物主要,渗碳和碳氮共渗后,表层碳化物呈颗粒状,碳化物总体积也有明显增加,可以增加钢的耐磨性。W6Mo5Cr4V2和65Nb钢制模具进行渗碳以及65Nb钢制模具真空渗碳后,模具的寿命均有明显提高。真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术。浙江表面中性淬火参考价
真空高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火,不锈钢和特殊合金的固溶、时效,离子渗碳和碳氮共渗。江苏风冷中性淬火加工
真空淬火油质量的计算,通常选用真空淬火炉,油槽的尺寸设备厂家会按照一定比例设计好,了解真空淬火油质量的计算方法有利于合理计算装炉量,提高生产效率,同时保证设备的安全运行。一般我们选择经验估算的方法来确定淬火油的需求量。通常置换冷却的淬火槽,淬火介质的重量等于同时淬火工件重量的3-7倍900公斤工件用油为2700-6300公斤之间取4500kg,对于油类由于流动性较差,有效质量通常取80-90%所以实际需求量为:4500kg×(1.1-1.25)=4950-5625kg。江苏风冷中性淬火加工