燃油燃气锅炉燃料的基本知识：
气体燃料的特点：
（1）使用性好
燃烧过程中易于与空气混合，排烟损失小，锅炉效率高；燃料中含硫份和灰分少，受热面不会出现高温结焦和腐蚀现象；烟气流速高，锅炉整体体积小，锅炉金属耗量低；
（2）调节性能灵活
气体热值容易调整，可两种燃料掺混使用；同一锅炉可适用于多种燃料；有很强的适应热负荷变动能力，容易实现燃烧调节；
（3）环境污染小
直接使用不要破碎，运行场合较为安静；灰分和硫含量远低于煤和油质燃料；燃气体时不会产生燃煤时大量需要处理的灰渣；对土壤的污染小；烟气中含尘量低，对大气污染小；主要污染物为燃烧时产生的氮氧化合物；
（4）运输使用方便
主要是管道运输，没有车辆运输过程中的飞洒，噪声等污染；直接使用，不需要像燃煤前需要破碎；
燃油燃气锅炉燃烧有三种形式：层燃烧(火床燃烧)，室燃烧(悬浮燃烧)和沸腾燃烧。 各种燃烧方法都有其相应的燃烧设备。
在水蒸气系统中，给水在加热器中加热到一定温度，通过供水管进入省煤器，进一步加热，然后送入滚筒，与锅水混合，然后沿着水泵下降。 水泵。 水管连接到水冷壁的进水口。 水吸收水壁管中炉子的热，形成蒸汽 - 水混合物，通过提升管到达滚筒，水和蒸汽通过蒸汽 - 水分离器分离。 分离的饱和蒸汽从滚筒的上部流到过热器，继续吸收热量以在450℃变成过热蒸汽，并被送到蒸汽轮机。
在燃烧和烟道气系统方面，鼓风机将空气输送到空气预热器中的一定温度。 在煤磨机中在一定程度上研磨的粉煤通过来自空气预热器的一部分热空气输送到炉子中。 从燃烧器喷出的煤粉和空气的混合物与炉子中的其余热空气混合，以燃烧大量的热量。 燃烧后，热烟气依次流过炉膛，冷凝管束，过热器，省煤器和空气预热器，然后通过除尘装置除去飞灰，送到烟囱排出 引风机进入大气层。
锅炉的热效率可达65%~90%，燃油导热油炉热效率高燃油导热油炉能在较低的工作压力下燃油导热油炉供热温度在三百摄氏度时，热效率较低，因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。
疏水管应安装在燃油锅炉压力表连接管外，使高温蒸汽在疏水阀中冷凝成水，避免高温蒸汽直接进入弹簧管; 压力表应尽可能安装高温蒸汽管或易受高温影响的局部区域; 压力表的簧管由无缝铜管制成，其工作状态应保持在80度以下。 如果弹簧管长时间受到高温蒸汽的影响，或者安装在接近高温的地方的压力表会使压力表的指示值出错，影响压力表的精度和使用寿命， 并且还可能导致蒸汽锅炉损坏手表内的传动结构。 因此，压力表下的连接管道外部应配备疏水管; 使用铜管时，疏水阀的内径不应小于6毫米，使用钢管时不应小于10毫米。 在疏水阀的下部，安装防水旋塞，以便在炉子停止后排出管中的水。
主要结构特点：
一般采用微正压燃烧，不需要配置引风机；
适用于燃油或高热值气体（Qdw≥16000kJ/Nm3）；
结构简单，制造方便，安装工期短，维修费用低；
对锅炉水质要求低不高，水容积大；
锅炉容量一般≤20t/h；
一般用户种类：、学校、宾馆、机关单位、医药行业。
结构上几个名词（回程、锅壳、管板、炉胆、烟管、回燃室）。
