价格：100000起
余姚市日昌模塑五金厂
联系人：魏建丽
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我公司拥有二十余年的开模经验，有专业的设计团体，可以为你产品开发提供一些产品组装上的经验。我们还可以根据产品性能，客户的要求合理按排模具材质，加工工艺，尽可能的为客户新产品上市赢得时间及空间，使客户利益较大化。 1、塑料注射模具制造过程 (1)制造过程的基本要求 ① 要保证模具质量 要保证模具质量是指在正常生产条件下，按工艺过程所加工的模具应能达到设计图样所规定的全部精度和表面质量要求，并能够批量生产出合格的产品。模具的质量应该由制造工艺规程所采用的加工方法，加工设备及生产操作人员来保证。 ② 要保证模具制造周期 模具制造周期是指在规定的日期内，将模具制造完毕。模具制造周期的长短，反应了模具生产的技术水平和组织管理水平。在模具制造时，应力求缩短模具制造周期，这就需要制定合理的加工工序，应量采用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)。 ③ 要保证模具使用寿命 模具的使用寿命是指模具在使用过程中的耐用程度，一般以模具生产出的合格制品的数量作为衡量标准。高的使用寿命反应了模具加工制造水平，是模具生产质量的重要指标。 ④ 要保证模具成本低廉 模具成本是指模具的制造费用。由于模具是单件生产，机械化、自动化程度不高，所以模具成本较高。为降低模具的制造成本，应根据制品批量大小，合理选择模具材料，制定合理的加工规程，并设法提高劳动生产率。 ⑤ 要提高模具的加工工艺水平 模具的制造工艺要根据现有条件，尽量采用新工艺、新技术、新材料，以提高模具的生产效率，降低成本，使模具生产有较高的技术经济效益和水平。 ⑥ 要保证良好的劳动条件 模具的制造工艺过程要保证操作工人有良好的劳动条件，防止粉尘、噪音、有害气体等污染源产生。 (2)制造具体过程 塑料模具的制造过程包括以下内容： ①模具图样设计 模具图样设计是模具生产中较关键的工作，模具图样是模具制造的依据。模具图样设计包括以下内容： a)了解所要生产的制品 根据塑料制品图掌握制品的结构特点和制品的用途。不同用途的制品有不同的形状、尺寸公差以及不同的表面质量要求，是否能够通过塑料注射模具生产出合格的产品是首先要考虑的问题。其次掌握塑料制品所用塑料的模塑特性，考虑会直接影响模具设计的特性，如塑料的收缩率、塑料的流动特性以及注射成形时所需的温度条件。 b)了解所要生产制品的批量 制品生产的批量对模具的设计有很大的影响，根据制品的需求数量，可以确定模具的使用寿命，模具的型腔数目(或模具的套数)以及模具所需的自动化程度和模具的生产成本。对于大量需求的制品应尽可能采用多型腔模具，热流道模具和适于全自动生产的模具结构；对于需求量较少的制品．在满足制品质量要求的前提下应尽量减少模具成本。 c)了解生产塑料制品所用没备 塑料注射模具要安装到塑料注射成形机上使用，因此注射机的模具安装尺寸、**出位置、压射压力、合模力以及注射量都会影响到模具的尺寸和结构。另外，注射成形机的自动化程度也限制了模具的自动化程度，例如带**械手的注射机就可以自动取出注射成形制品和浇注系统凝料，方便地完成自动化生产过程。 ②确定模具设计方案 在清楚了解了生产的塑料制品之后，即可以开始模具方案设计，其过程包括： 设计前应确定的因素 设计前应确定的因素包括：所用塑料种类及成形收缩率；制品允许的公差范围和合适的脱模斜度；注射成形机参数；模具所采用的模腔数以及模具的生产成本等。 确定模具的基本结构 根据已知的因素确定所设计模具的外形尺寸；选择合理的制品分型面；确定模具所应采用的浇注系统类型；确定塑料制品由模具中的推出方式以及模腔的基本组成。在确定模具的基本结构时还应考虑模腔是否采用侧向分型机构，是否采用组合模腔，模腔的冷却方式和模腔内气体的排出。 确定模具中所使用的标准件 在模具设计中应尽可能多地选择标准件，包括：采用标准模架、模板；采用标准的导柱、导套、浇口套及推杆等。采用标准件可以提高模肄制造精度，缩短模具生产周期，降低生产成本。 确定模具中模腔的成形尺寸 根据塑件的基本尺寸，运用成形尺寸的计算公式，确定模具模腔各部分的成形尺寸。 确定模具所使用的材料并进行必要的强度、刚度校核 根据强度、刚度校核公式可以对分型面、型腔、型芯、支承板等模具零件进行强度和刚度校核，以确保满足使用要求。 完成模具图样的设计图纸 其中包括模具设计装配图和模具加工零件图。在确定模具设计方案时，为提高效率可以采用“类比”的方法，即将以前设计制造过类似制品的模具结构套用到新制品的模具结构上，这样可简化设计过程，特别适合于刚刚开始从事模具设计的技术人员。 (3)制定工艺规程 工艺规程是按照模具设计图样，由工艺人员制定出整个模具或各个零部件制造的工艺过程。模具加工工艺规程通常采用卡片的形式送到生产部门。一般模具的生产以单件加工为主，工艺规程卡片是以加工工序为单位，简要说明模具或零部件的加工工序名称、加工内容、加工设备以及必要的说明，它是组织生产的依据。 制定工艺规程的基本原则是：保证以较低的成本和较高的效率来达到设计图样上的全部#术要求。所以在制定工艺规程时应满足： ①设计图样要求 即工艺规程应全面可靠和稳定地保证达到设计图样上所要求的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和其他技术要求。 ②较低成本要求 所制定的工艺规程应在保证质量和完成生产任务的条件下，使生产成本降到较低，以降低模具的整体价格。 ③生产时间要求 在保证质量的前提下，以较少的工时完成加工过程。 ④生产安全要求 保证工人有良好的安全劳动条件。