价格：面议
张家港全自动数控液压弯管机机械制造有限公司
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＜a href="http://www.zjgjixie.com/2011/0314/130.html"＞卷弯机＜/a＞弯管机从二维到三维的飞跃
在经济快速发展的20世纪90年代后，基础设施建设如厂房、设备、交通设施需求急剧增加，各种金属管的生产已远远不能满足需求，许多金属管的形状要求也不断复杂化，从而催生了弯管机系统设计和开发。传统的二维式的弯管机已无法满足复杂的工业需要。三维弯管机正是在这一背景下逐渐开发成熟。可程序设计控制器(PLC)在弯管机控制系统中的应用给复杂要求的弯管系统提供技术保证。到现在由于国内空调，汽车等行业的兴起对于弯管机的需求发生了由量到质的转变，所以同样催生了弯管机技术的飞跃，数控技术终于引入到了弯管机行业，数控的介入是弯管行业的一次技术革命，不管从弯管速度、精度上都具有了相当大的飞跃。
由于各类数控弯管机的工艺对象和工艺过程不同，数控弯管机的结构主要采用三种方式 ：
① 直接采用数控系统。优点是编程的“自由度”高，可以根据不同的弯管要求，避免机械干涉进行程序编制，但对人员的编程素质要求提高了。一般不支持弯管XYZ几何坐标数据的输入。
② 采用可编程控制器PLC、位置／速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。PLC梯形图、SFC编程控制位置／速度单元与触摸屏的**结合，直接输人弯管加工数据，支持弯管XYZ几何坐标数据到弯管YBC加工数据的转换。硬件可靠性高、软件易于维护和再次开发。
③ 采用工业级计算机、伺服运动控制板卡、交流伺服单元。软件由VC或VB等可视化程序实现，可充分利用计算机资源，多用于运动过程、机械轨迹等比较复杂的机械设备。除了*2种方式具有的功能外，还增加了棺材加工机械干涉的功能。硬件的可靠性略低于PIC系统。我们采用PLC、位置／速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。所设计的系统具有手动和自动操作方式，自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯穿弯曲，便于加工多种多样的弯管。对于具有不同弯曲半径的管件，采用上下模切换来实现弯管加工。对于具有特殊加工要求的弯管，设计了联动、分解及相应的辅助动作，避免机械干涉，实现了弯管过程的自动化。本文主要介绍基于三菱位置／速度控制单元的弯管机控制程序的设计。对于有位置、速度控制要求的自动化装置，硬件采用PLC、位置／速度单元、交流伺服单元等，软件用梯形图和SFC图相结合。在有性价比、可靠性等要求的情况下，是一种较好的系统解决方法。