价格：面议起
东莞市科阳节能设备科技有限公司
联系人：孙建熊
电话：13532884325
地址：中国广东省东莞市长安镇涌头工业区
产品说明： 一:采集准备 采收**天禁止浇水，适时采收，厚菇应在四五成熟时采收，一般采收均不能**过八成熟，采收时应选择香菇菌膜自然破裂，菌盖尚未开伞，边缘内卷，菌褶伸开的无病变、无畸形的菇体，采收时要用手指轻轻掐住菌柄扭取，不得碰菌褶，轻拿轻放，积压不得过厚，搬运或置于竹筐时，应避免碰压变形或破损，剪除菇根，留菇柄长1-2厘米，分拣花菇、厚菇、薄菇，然后按品种于大小不同分装于盘中，在阳光下暴晒2-3小时，以去除部分水分。 预处理 装盘时使菌盖朝上，菌柄朝下，摆匀放正，不可重叠积压，以防伤菇而影响质量，香菇采收后6小时以内必须烘烤，如果有冷藏条件，保存时间可适当延长。 二:科阳热泵烘干 入室烘干： 香菇装盘后放在烤架上，送入烘干室进行烘烤，应把大而厚及水分含量高的放上层，小而薄及水分含量高的放下层，一般摆放8至10层，若摆放过多，则易使上、中、下层的物料受热温度不均匀，每层的间距应为30厘米。 温度控制： 烘干室温度升到35℃时，方可将香菇入室烘干，烘干时，必须先低温，然后逐渐升高温度，通常一小时增温1-3℃，高温度应控制在80-85℃，一般要求35-40℃下烘烤6小时，40-60℃下烘烤8-10小时，60℃条件下烘烤2小进，香菇含水分越高，需要在低温条件下烘烤的时间就越长，如果烘烤刚开始，温度就骤然升高，会造成组织失水太快，使香菇菌盖变形不圆整、菌褶倒叠、菌盖龟裂、颜色变黑、破坏酶的活性，使香菇失去原有的香味，香菇送入烘干室后应连续烘烤，直至干燥、加热不可中断，温度也不能忽高忽低，否则会使香菇颜色变黑，品质下降。 排湿控制： 香菇的烘制过程中，除了严格控制加热温度，及时排温也是重要环节，排湿的基本原则：在香菇的烘烤的前期，烘干室温度为35-40℃，应慢负荷排湿，如果排湿过度，易使香菇色浅发白，如果烘出的香菇带有不浸状的黄色，说明排湿不好，或者温度不够，特别是中途停热更容易造成这种现象。 质量检验：烘烤至16-18小时时，可打开烘干室门，检验香菇干度是否合格，检验时，用手指压按菌交界处，若只呈现痕迹， 说明干燥合格，若手感发软，菌褶也发软，则还需继续烘干，合格烘干品的特征是：有香菇的特殊香味；菌褶黄色，菌褶直立、完整不倒状；香菇含水量不走**过13%，香菇保持原有的形状，菌盖圆平，保持自然色彩。 备注：鲜香菇视不同含水量，大致分为：大花菇5-7斤烤一斤；暗花菇7-8斤烤一斤；光面菇8-9烤一斤；标准菇10-12斤烤一斤；水菇13-16斤烤一斤。 高温热泵（干燥）技术的特点： （1）节约能源 节约能源是热泵较初应用的出发点，也是主要的优点。传统干燥器的效率只有3％～5％，而用热泵干燥效率将明显提高。而且比传统的热泵干燥机组节能50％左右。而且传统热泵受到地区性和项目使用特性的限制，使用范围不广。科阳空气源高温热泵技术在这方面取得了一定的突破，其主要表现在于： A 运行费用低. 高温热泵的运行费用与燃煤费用相当；比燃油（气）费用低约40%；比纯电耗能设备节省50％。 B 安全可靠 。 无任何电加热装置，水电彻底分离，从根本上杜绝了普通电加热漏电事故的发生，也不会像燃气热水加热系统那样在密闭的空间里使用会导致缺氧、中毒、爆炸等危险。 C 舒适方便 。 不受阴、雨、雪等恶劣天气的影响，享有一天二十四小时的恒温热水，气温负10℃—40℃也可正常运转。 D 稳定性高。 工业用高温热泵的首要要求就是质量可靠，运行稳定！以达到客户连续生产的要求。因此，科阳高温热泵在压缩机的排气压力、排气温度、过流、过热、过载等重要参数的控制和保护方面，精密设计、严格控制，保证热泵系统在稳定可靠的安全工况下运行。 E 绿色环保 采用**高温制冷剂，对环境没有污染，绿色环保。热泵干燥技术应用在蔬菜脱水中节能高达90％。 （2）干燥产品品质好 热泵干燥是一种温和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，使被干燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。用普通的干燥方法得到的芳香类挥发性物质保留少、耐热性差的维生素保留低、颜色变化较大。例如：用滚筒干燥机得到生姜的生姜素保持率仅为20％，而用热泵干燥得到的生姜素保持率高达26％。Van Blarcom和Mason的试验表明，即使在50℃下，采用热泵干燥的澳大利亚坚果也不会出现上面所说的褐变现象，能较好地保持坚果原有的色泽、风味及营养成分。 （3）干燥参数易于控制且可调范围宽 热泵干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精确、有效的控制，且温度调节范围为-20 ～100℃ (加辅助加热装置)，相对湿度调节范围为15％～80％，适合于热敏性物料的干燥。 （4）环境友好 物料干燥不仅要求提高产品质量和节约能耗，同时必须对环境友好。基于相同的评价标准，热泵对**变暖的影响与电释放的CO2 相比是很小的。对环境的友好是热泵干燥的优点。目前，国外提倡应用热泵来减少CO2的排放，它必将得到进一步应用。 1.3 热泵干燥技术的应用实例 （1） **烘干 针对我国烟叶烘烤质量及目前国内节能烘烤设施缺陷等问题，由东莞市科阳节能科技有限公司科研小组历近十年，研制了高温热泵**全自动烘干系统，已在**、食用菌、农作物烘烤领域已经获得规模化的生产应用。该设备**应用已获国家发明**的热泵加热和冷凝除湿技术，经检测设备热效比达1∶3～5，安全、环保；率先使用已获国家实用新型**的烟叶烘烤监控仪，采用数字式温度传感器，精度达0.1℃，内置多种烘烤“*系统”，并具备在线调节功能，可实现不同生态条件下烟叶烘烤的温湿度自动控制。 本项目自1998年开始，从更深层次研究了影响烟叶烘烤过程较主要的生理生化变化规律及其与烘烤环境条件的关系，揭示了烟叶烘烤质量形成的本质；研究开发了适合我国国情的烤烟适度规模种植的热泵供热，冷凝排湿的密集烤房及其自控设备，其热效比较高达到5左右，烘烤性能稳定，能有效准确地实现烘烤工艺要求的各项指标，确保烟叶内在和外观品质，烤干1kg干烟叶耗电量仅有1kW•h。而且，烘烤过程污染达到零排放，能够一机多用，随着我国电力供应逐渐达到富裕程度，该技术具有广阔的应用前景。 （2） 木材的干燥 木材干燥是较成功的应用热泵干燥技术的领域之一。 虽然用热泵技术干燥木材较常规气流干燥耗时多，但显著的节能效果和较高的木材利用率使热泵干燥法成为木材干燥加工的主要手段之一，特别适用于那些商业价值高、干燥难度大的“难干木材 （3） 谷物的干燥 谷物干燥是热泵干燥技术的主要研究及应用领域之一。美国于1950年就试验采用空气／空气热泵干燥谷物。实际现场试验表明，电热式干燥谷物的除水率约为1．1kg／kW•h，而热泵法干燥谷物的除水率约为1．8kg／kW•h，后者比前者能量消耗约少40％。目前，英国、德国等发达国家的热泵干燥技术已在谷物干燥加T生产实践中得到广泛应用。 （4） 茶叶的干燥 采用水／水热泵烘干茶叶，每吨茶叶大约消耗能源1250kW•h(相当于0．45t标准燃料)；而烟气或热空气烘干茶叶，每吨茶叶大约消耗1833 kW•h(相当于0．66t标准燃料)，大约节约32％的能源。同时可以控制较佳的温度状态，提高了产品质量，防止了茶叶过度干燥。采用热泵干燥技术，可溶性鞣酸的损失可减少1 1％～13％。 （5） 种子的干燥 热泵干燥技术的低温干燥特性比较适合于种子干燥，相关研究人员用热泵干燥机分别对玉米、大豆、稻谷、白菜种子进行了干燥试验研究。 天津大学的马一太教授通过热泵干燥种子的实验” 研究证实了热泵干燥是一种良好的种子干燥方法，能够保证种子的干燥品质，提高干燥温度，减小干燥空气相对湿度，降低初含水率，缩短干燥时间。在干燥空气流速较低的情况下，干燥空气流速对干燥速率影响很小。种子的发芽率和健芽率受干燥温度影响较大，建议白菜种子的干燥温度不宜**过40℃ 。在条件允许的情况下，热干燥可采用双干燥室和较低温度进行间歇干燥，从而提高种子的干燥质量。 空气能热泵热水器，高温空气能热泵热水器，热泵干燥设备、高温热泵烘干设备，泳池恒温热泵热水器，科阳空气能热泵热水器，工业冷热水联供热泵设备，地暖热泵热水器，电镀恒温空气能热水器，太阳能热泵热水器，高温热泵干燥机，农副产品烘干热泵设备,高温热泵热水器,高温烘干热泵设备厂家，高温空气能热泵热水器厂家，空气能热热水器厂家，泳池恒温热泵热水器厂家，腊肠腊味高温热泵烘干系统，腐竹面条高温热泵干燥系统，木材纸筒高温热泵干燥系统，污泥煤泥高温热泵干燥系统，橡胶皮革高温热泵干燥系统，海参海产品高温热泵干燥系统，枸杞红枣葡萄干高温热泵干燥系统，罗汉果水果高温热泵干燥系统，霸王花金银花高温热泵干燥系统，盘香蚊香高温热泵干燥系统，高温空气能热泵中药材烘干系统，空气能热泵烘干机,空气能热泵中药材烘干机