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河北中沃管道有限公司
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包装说明：防腐包装
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发布时间：2015-10-30
给水涂塑钢管外防腐涂层综合性能分析: 1．管道外防腐涂层种类 a) 环氧粉末涂层 b) 3PE涂层 c) 单层聚乙烯涂层 2．三种外防腐涂层综合比较 1）EP粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83％），给阴极保护设计带来一定的困难。 2）PE涂层柔韧、冲击力优；不易因形弯而发生脆性断裂。 3）涂塑钢管的使用环境恶劣，不仅要求外涂层具有较强的抗腐蚀能力，还必须具备抵御大气、土壤、阳光的侵蚀，即要有防紫外线辐射和由于风化而使塑膜变质老化的能力。在这一点上，PE粉末明显要优于环氧粉末。环氧粉末户外暴晒3-5个月会失光、泛黄，半年就产生粉化现象。 4）单层聚乙烯与环氧粉末外涂层相比，在同等成本下单层聚乙烯热融粉末涂层抗冲击能力优于环氧粉末涂层，连接补口、补伤工艺成熟，操作方便。 5) 单层聚乙烯与3PE外涂层相比，具有均匀的覆盖层厚度，克服了聚乙烯三层复合结构（俗称3PE）的侧向挤出缠绕使焊缝前坡变薄的致命缺陷； 6) 单层聚乙烯与3PE外涂层相比，不存在焊缝处的阴极保护“死区”，粉末“淋涂”技术类似粉末喷涂技术，防腐层与管体**接触，消除了3PE侧向挤出缠绕时可能造成的焊缝后坡的空鼓（见图4），提高了阴极保护的效率。 图4. 3PE可能产生的焊缝空腔现象 四、给水涂塑管选择内环氧、外聚乙烯为较佳防腐工艺组合 大口径内环氧、外聚乙烯防腐钢塑复合管产品技术是我从国内的实际情况出发，仔细的研究了各种涂层的特性、 加工工艺后，将日本单层聚乙烯涂层和美国的环氧粉末涂层技术进行巧妙的融合后推出的新型产品，它经过多年不断的研究、完善和应用，验证了管道内环氧粉末涂层、外壁单层聚乙烯涂层是一种钢管防腐的较优方案，目前已成为市场广泛应用的一种主流产品。 该防腐方案集聚乙烯、环氧树脂优异的防腐蚀性能和钢质管道**强的抗变形能力于一身，内涂层卫生安全、对水质无影响，也能抵抗部分酸、碱、盐及未经处理的污水 的侵蚀，综合成本低，是一种比较**的组合方案。既可应用在城市供、排水管网和 远距离输送各种水质的自来水、污水、中水、海水的管道，也可作为油气及油气混合介质的输送管道，是符合绿色、环保、低碳、节能的优良产品。 内环氧、外聚乙烯防腐钢塑复合管道是由钢管为基体、内壁采用卫生级熔结环氧粉末、 外壁采用线性低密度聚乙烯热喷涂一次形成有效的内外防腐涂层具有以下特点： 1）管道内壁环氧涂层防污抗蛀不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附。用做给水管道完全符合CJ/T120-2008标准 2）管道内壁环氧涂层光滑，流体摩擦阻力小于PCCP和球墨铸铁管道。 3）管道内壁环氧涂层防腐蚀性能优于普通PCCP和球墨铸铁管道，尤其适和中水和污水的输送。 4）管道外壁的单层聚乙烯粉末涂层，具有很强的耐土壤腐蚀性能，绿色环保。 5）内环氧外PE涂层管道的管件规格齐全，能适应各种安装需要。 6）内环氧外PE涂层管道可采用电焊、卡箍、法兰等多种连接形式。 7）直连电焊补口及补伤方法简便可靠。 8）内环氧粉末涂层与外单层聚乙烯涂层的设计寿命相当、均可达到50年以上。有效地提高了材料的利用率，符合国家提倡的绿色、环保、低碳、节能方针。