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讲述生物质颗粒机的振动与噪音工作异常原因 1.生物质颗粒机可能某部位轴承出问题,使机器运转不正常,工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。 2.环模阻塞,或只有部分模孔出料。环模内进入异物,环模失圆,压辊与压模间隙太紧,压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生生物质颗粒机振动(检查或更换环模,调整压辊间隙)。 3.联轴器校正不平衡,高低左右有偏差,生物质颗粒机会有振动,而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线) 4.主轴未收紧,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,生物质颗粒机噪音大有振动,制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。 5.大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。 6.调质器出料口下料不均,会使生物质颗粒机工作电流波动大(需要调整调质器桨叶)。 7.使用新环模一定要配制新压辊,并配置一定比例的砂糠进行研磨,抛光后使用(杜绝使用劣质环模)。 8.严格控制调质时间和温度,随时掌握入机原料水份,原料太干或太潮都会造成出料不正常,使生物质颗粒机工作异常。 9.钢架结构不牢固,生物质颗粒机正常工作中钢架产生振动,生物质颗粒机易产生共振(必须加固钢架结构)。 10.调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动(需要加固) 11.生物质颗粒机漏油原因:油封磨损,油位太高,轴承损坏,联轴器不平衡,机身振动,强行启动等。 新用户须知生物质锯末颗粒机三点基础工序 一、研磨工序;用户新购买的锯末颗粒机是要在更改新的环模压辊后正式使用前,必须发展短缺合理地研磨。由于颗粒机的环模压辊是热处理件,在热处理过程当中,在环模的内孔发生发火一些毛刺,这些毛刺在木屑颗粒的运行过程中会阻碍物料的流动与成型,所以厂家多在锯末颗粒机阐明书里规则申请依照定然的配方进行合理地研磨。 二、光滑与冷却工序;锯末颗粒机的压辊担负着将木屑等质料挤压到模具的内孔里面去,并将反面的原料推到前面的原料,以到达良好成型的指数。因此锯末颗粒机压棍的工作温度较为高,以是及时合理地陆续供油与热量消散能够无效延长压轮的使用寿命,增加压轮工作出产量。 三、维护工序;锯末颗粒机的苏息强度大,承载的负荷高,需要在整个生产制作过程中对其履行不一连跟踪监测,电流、电压、响声、粉尘、颗粒状况、注油量大小,日后根据锯末颗粒机环境有的放矢,处理故障,并较快变换有问题易损件,确保生出产的连续性。 三利重型设备厂介绍常用生物质颗粒机的种类与结构特点 能够把粉状变为颗粒状的设备种类很多,而应用生产当中常用的生物质颗粒机主要有两种机型: 1.平模式生物质生物质颗粒机;这种生物质颗粒机是使物料受滚轮的碾压而不断地挤入平模的模孔。而形成圆柱状颗粒。辊轮的结构有圆锥型和圆柱型两种。传动方式有驱动辊轮、驱动平模和双驱动三种。当驱动辊轮、平模固定时,辊轮在平模上绕立轴滚动,既做自转,也做公转。 另外、当驱动平模时,辊轮则在平模,物料之的的摩擦力的作用下,进行自转。这种生物质颗粒机结构简单,制造容易,平模的一端磨损之后可以使用另一端,使寿命提高一倍。然而在工作时,辊轮受平模和物料给予的法向反力较大,而且回转平面上各点,圆周速度也不相等,辊轮的负荷也不均匀,因而从结构角度说不尽合理。这种生物质颗粒机一般多适用于生产大孔径,含高纤维成分的颗粒。 2.环模式生物质生物质颗粒机;是目前国内外广泛使用的一种颗粒压制机的形式,这种生物质颗粒机,主要由给料机,调质室,环模,**以及调试给料电机和主传动电机等组成。有电机直连传动式的,也有皮带传动式的。在皮带传动的生物质颗粒机中,也有采用双电机传动的形式。环模式颗粒压制机环模和压辊在电机的传动下转动。其压辊将经调质处理物料不断挤压入环模的模孔,挤出的圆柱形物料,根据要求被刮刀切断成颗粒。环模式生物质颗粒机工作时,环模与压辊各处的线速相等,受力相对均匀,受力条件也比较平模的情况好,同时换模方便,应用范围广,是被广泛采用的一种形式。但环模式生物质生物质颗粒机制造复杂,使用、操作技术条件要求也比较高。