价格:0.00元/台起
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联系人:范
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地址:出口加工区
1、设备概述 双圆边磨边机将玻璃通过真空吸带传输、磨轮对边缘进行磨削,并且利用伺服系统倒安全角,使玻璃在深加工过程中搬运安全,并且降低玻璃边缘应力的效果。 2、工艺流程 生产线由A机、转换台、B机组成,A机磨削玻璃短边,经过转台,将玻璃调整90度方向,输送到B机磨削玻璃长边,完成玻璃四边磨削过程。每台机器单边有4个磨轮,其中一号和二号磨轮为45度倒棱磨轮,三号和四号为圆边轮,用于将玻璃磨成C型边。机器的输送采用吸附带输送,不接触玻璃的上表面。采用伺服倒安全角在二号机上完成。 3、设备架构及具体性能 3.1概述 ●设备应具备单边定位; ●设备不能将玻璃划伤,擦伤,或者在玻璃上留下任何多余的碎片; ●在生产过程中玻璃膜面不能出现压痕、刮伤等现象; ●正常生产过程中磨边机不能发生严重漏水\溅水现象(详情请参照河源基地设备升级改造防漏水改造项目) 3.2运行模式 ● 自动模式: ◆设备在自动启动时应确认设备处于安全状态,如果有报警发生将不启动; ◆ 下游设备无接料信号设备将报警提示; ◆整机传输方向上必须有防堵片检测功能;(运用感应开关检测玻璃,玻璃在设置的时间内未脱离感应器,设备产生报警,上游设备停止传动) ◆自动模式开启前可以选择是否使用安全角倒角; ◆水槽设置双液位报警,低液位和低低液位、低液位将报警提示,不停机。低低液位将停机。 ◆A机、中转台、B机可以独立启动; ◆所有的气缸都应加装磁簧开关; ◆所有接触器、热继电器型号必须与相应的电器元件相匹配; ◆设备间隔3M之内必须设置急停按钮; ● 手动模式 ◆ 磨轮电机、喷淋系统、传动系统、风干等子系统可以独立运行启动; ◆ 进料传感器检测到玻璃时,报警提示是否继续运行; ◆ 水槽手动排水口位于水槽下方(非侧面),需设置溢流口; 3.3 报警 ● 设备将报警进行分级联动,一级为较高级别,依次是二级,三级报警 ●设备故障报警时,自动停止设备运行状态; ● 故障未修复之前,报警不能消除; ● 手动模式下可以将报警铃声静音; ● 三色灯和蜂鸣器需要独立控制; ● 设备应具备气源气压检测报警功能,并且反馈给PLC; 3.4人机界面 ● 显示界面 ◆ 界面显示设备运行状态,(磨削系统、传动系统、倒角系统、冷却系统、风干系统运行状态); ◆ 显示磨削片数,并且可以清零; ◆ 显示手/自动切换按钮; ◆显示设备当前配方参数; ◆显示磨轮电机电流,根据当前使用磨轮电机电流数值监测磨轮是否工作,如有异常,工人手动进行调整磨轮磨削量,当磨轮电机电流过大或过小(过小定义为磨轮在磨边过程中没有磨到玻璃,负载电流与空载电流无变化时,称为过小)应显示声光报警; 3.5 参数界面 ●可以设置配方参数(磨削宽度、传送速度等); ●可以设置磨轮磨削报警次数; ●可以设置调宽系统导轨、丝杆和安全角导轨润滑次数; ●可以设置磨轮电机电流较大与较小报警值;(在触摸屏上设置) 3.6 报警界面 ●设备可以储存较少100条历史报警记录; ●报警界面可以在故障修复后进行报警复位; ●可以查看历史报警; 设备性能 1加工速度 1~6m/min 2加工玻璃规格 较大1300mm*700mm*2-6mm,较小500*500*2-6mm 3生产节拍 ≤30S/片以1245*635*3.2mm玻璃为准 4噪音 ≤85db 5各种轴承使用寿命 ≥5个月 6各种光电传感器 连续工作3个月无出现误感 7良率 ≥95% 8uptime ≥90% 9计划停机时间 ≤2% 10非计划停机时间 ≤2% 11MTBF ≥200H 12MTTR ≤2H 13保养时间 ≤10H/半个月 14磨轮冷却系统清洁频率 ≥1周/次 15安全防护 防机械夹伤,防止玻璃碎片伤害 16工作台面高度 1000±50mm 技术性能 1直线度控制 ≤0.2mm/m 2对角线误差 ≤0.5 mm/m 3倒角宽度的标准尺寸 同一导电玻璃四个安全角尺寸误差≤1mm