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发布时间：2016-02-28
性能特点：
1、多变压器电力输入，焊接回路合理，整机对电网冲击小。根据用户具体条件多变压器可以分组同时工作也可以轮流交替工作。
2、变压器环氧树脂浇铸，次较通水冷却，使用效率高，寿命长。
3、机体厚板焊接箱型结构和型钢组合结构，强度好汉会产生时效变形。
4、焊接气缸为串联增压结构，压力稳定，结构紧凑，适合于密线网的焊接。
5、横线（纬线）装在料斗中，每焊接一条横线后自动给料机构送横线到下焊接电极上。减少了人工排横线时间，提高了焊接效率。
6、纵线（经线）每*都以圆盘供料。先通过调直轮组进行校直，然后通过送线轮组步进送入焊接电极位置，横线（纬线）落下焊接。送线轮组由液压马达驱动。
7、送线轮组驱动纵线（经线）向前步进行时，同时推动焊接好的平网片前进。
8、焊接好的平网片达到设定长度时，网片切割机械动作，将网片切割开。
9、电气控制采用高性能可编程控制器（PLC），控制精确度好，使用寿命长。控制器面板采用液晶屏幕（有轻触开关式和彩色角摸屏式两种形式可选）。
10、高性能可编程控制器（PLC）具有多段焊接参数输出，特别适合于焊接镀锌线，高硬度线材。
11、纵线（经线）由圆盘料供给，横线（纬线）由料仓自动给料，大减少了人工布线的时间，提高了生产效率。
1.1设计依据
本该设备的设计，是基于任务量较大、品种规格较固定的钢网产品，连续的自动化生产的实现。机组通过1.人工装填（矫直）纬线、更换经线卷料、经线头尾对接打磨；2.经线自动矫直、自动步进给料；3.纬线自动给料；4.自动焊接；5.自动勾网出网；6.人工移网；7. 网片自动卷绕；8.人工绑扎、卸料8个基本步骤，完成工序循环。
1.2设备构成及功能
设备由矫直部分、进线送料部分、切断部分、焊接部分、纬线送料部分、勾网出网部分、卷绕部分7种主要机器机构及部分外围设施组成（见图1）
⑴矫直、经线送料部分的工作原理（图2）
经线（放料架未画出）由人工穿入垂直、水平矫直机构，线头由送料部分的压料机构固定，然后调整矫直轮的压线曲度。
按纬线格距调整进线步距，机器在送料的同时线料矫直。
送料部分的压料机构由程序控制送料或不送料，以便在网片任意位置上自动开窗口。
(2)切断机的工作原理
经线通过切断机的上刀，在程序控制下，油缸向上推动下刀将经线切断。切断部分由多组切断机构组成，各机构可程序分别控制，以便控制开窗位置和尺寸。
(3)焊接部分的工作原理(图3)
焊接部分由2台75Kw焊接变压器(分置机器两侧)、12组焊接机构及机架组成。下电极为固定式。
焊机工作时焊接气缸带动上电极向下运动，将工件压紧并适时施加焊接电流，将工件焊牢。各焊接机构的焊机电流和焊接时间可调。
为降低整机功率，节约生产成本，焊接机构从中间向两边依次交替工作焊接整条纬线。
每组焊接机构的较大焊接能力为7-8对φ5mm Q235冷拉钢线。
（说明：由于焊接应力及热变形的影响，当网片当经线格距小于50mm时，网片将产生一定的弯曲变形；经线格距越小，网片弯曲变形越大。若需网片平面度较高时，必须配备矫形设备。）
(4)纬线送料部分的工作原理(图4)
人工将矫直的材料（纬线）放入储料仓中，分料机构每动作一次，将一条纬线分离出来落入排料槽中排列。焊接工作时，落料机构按程序要求每动作一次，将一条纬线落入焊较上。
(5)卷绕部分的工作原理(图1)
由于焊接时网片出料运动为步进间歇式运动，若同步卷绕，技术难度较高也不经济，所以，网片卷绕运动设为连续变速式，焊机与卷绕机之间用滾道联接。
卷绕时，人工将网片前端推至输送口处，机器将网片自动卷绕。卷绕完成后，人工将网片尾端绑扎。
(6)控制系统
控制系统是对设备运行进程的功能动作实施协调控制的关键部分，其核心部件为微电脑或PLC控制器。操作界面为文本控制器，其操作简洁，调整方便，美观大方。
加工定制 : 是 ;
输入电压 : 380V ;
产品别名 : 焊网机 ;
可调级数 : 连续调节 ;
重量 : 3500（Kg） ;
外形尺寸 : 4500*8000*2100（mm） ;
用途 : 建材生产加工 ;
作用对象 : 钢丝网焊接 ;
电流 : 直流 ;
是否二手 : 全新 ;
作用原理 : 电阻焊 ;
驱动形式 : 自动 ;
类型 : 龙门排焊机 ;
型号 : LM3000 ;
品牌 : 名焊机电 ;
