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发布时间：2017-03-14
加压BMC基材时出现气体导致在制品表层突起。
可能的原因及纠正的措施：
1．BMC原料中的“干玻纤”引起模塑料铺层中的空隙，这些空隙在成型时其内集合的气体 可能膨胀为气泡。要完全纠正就要在制备BMC时改变工艺或减少玻纤的含量。
2．BMC原料被湿气、压机的油花、润滑油或外脱模剂所沾染，在成型时受热可能转变成蒸 汽而引成气泡，碳酸钙和硬脂酸盐都是亲水物质故所以容易沾染水份。
3．捕获空气的机会应减到较少，这种机会取决于BMC铺料的面积和位置，实际上采用减 少铺料的面积，类似像金字塔一样铺放在模具*部位是有效的，可以迫使空气在成型中跑在BMC料流的前面而逸出。
4．当合模至较后尺寸前，应尽量减慢合模速度，较低的合模速度会减少物料的搅动并削弱 捕获空气的机会。
5．上述较低的闭模速度如果结合较低的模温，能导致较平坦地流动和较少的予凝胶，也减 少了捕获空气的机会，但固化时间必须加长。
6．减少模塑的压力是有效的，可形成较平坦的料流，减少了捕获空气的机会。
7．检查模具安装的平行度和压机本身的平行度。由于模具安装失水准会引起料流之搅动(不 平坦流动)就会增加捕获空气的机会。
8．**量的引发剂或阻聚剂能引起予凝胶和不平坦流动，同样，低收缩添加剂也会引起气体 的产生，此刻，改进BMC的配方就有必要。
9．材料的粘度较大地影响料流，故要调整其到适当的范围，平时要注重不同的粘度水平将 在多大程度上影响到气泡发生的位置与频度。
10.制品变截面变厚度部位能改变平坦的料流，BMC模压制品 ，过厚的截面在固化时并不能得到充分的热度和压力，为此可从产品设计上进行检讨。
11.通常成型中捕获的空气会使制品发生缺肉、自燃和气泡，因此适当的出料飞边是必要的，利于排气。
12．过分干硬的料团致使料流不稳定，导致予凝胶，针孔和气泡。
肉眼就能现察到表面的玻纤取向。
6．料团过度暴露在空气中，容易引起予凝胶和流痕。
出现外来物质在制品表面。
可能的原因及纠正的措施：
1．填料和硬脂酸盐等粉末吸湿之后易造成不均匀增稠与固化，产生气泡。用于清理压制品 飞边的压缩空气中含有水汽和油花是一个重要的污染源，必须在成型的全过程中予以密切关注，BMC模压制品 ，容易引起污染等多种缺陷。
2．模塑料中的空气尘埃和设备中的油花等沾染，应从净化环境方面根本着手。
3．模具本身有杂质或其它污染，也必然导致制品被污染。
4．污染的其它途径包括：飞边、修整上一制品的碎屑、工作台、混杂的加料工艺。
