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淄博众联窑炉有限公司
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发布时间：2018-04-23
工业窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，多用于工业生产。为满足不**业需求，工业窑炉有以下几种分类：
1、按煅烧物料品种可分为：陶瓷窑、梭式窑、电窑、搪瓷窑、石灰窑等。
2、前者按操作方法可分为：连续窑（隧道窑）、半连续窑和间歇窑。
3、按热原可分为：火焰窑和电热窑。
4、按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。
5、按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑（辊道窑）、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。
6、按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。
工业窑炉分类方式也是多种多样，如果大家有任何的需要的话希望能够来电咨询。 3万大卡燃烧中温梭式窑，配备20支烧嘴，较高烧成温度1450°，可用于各种中温陶瓷，蜂窝陶瓷，高科技卫生瓷烧成。 建筑卫生陶瓷产品的烧成温度，因为坯釉配方、生产工艺、窑炉结构、烧成制度等沿用旧的传统习惯，长期以来烧成温度一直在1200―1250℃以上。现在完全可以通过使用低温烧成的陶瓷原料降低成建筑卫生陶瓷产品的烧成温度。一切依据理论计算，陶瓷制品在高温中烧成时，温度每升高100℃时，就必须增加10~15％的燃料消耗。而且，由于高温烧成，也会严重影响底烧式梭式窑的寿命与使用的窑具的使用次数。 建筑卫生陶瓷产品的烧成，应该根据坯、釉的特性、底烧式梭式窑结构、燃料种类等制定合理的烧成制度与操作方案。在烧成时，应注意掌握好氧化焰、还原焰、中性焰三个烧成阶段。因各种不同火焰要求，温度气氛不一，燃料用量不同。若过早烧还原焰或燃料用量过大，不单会造成产品烟薰等缺陷，而且造成不必要的燃料浪费。因此，在实施产品烧成的操作方面，应根据底烧式梭式窑结构、窑内温差情况以及制品的大小、厚薄、干湿、烧结温度范围的要求、高火保温时间等因素，决定各阶段的燃料用量，具体操作应注意以下几点。
（1）在点火~1050℃的阶段，应为氧化阶段，升温速度应该以210℃／小时为宜。在此阶段的燃料用量由小到大，控制全氧化烧成，从观火孔观察不应有一氧化碳，窑内火焰应该呈现完全清亮状态，升温时间4.5~5小时。 （2）在1050℃~1360℃阶段，应为还原焰阶段。这时，燃料的用量控制在现火孔观察有250~300mm长火焰（液化石油气窑火焰稍短），说明窑内还原气氛足够。在窑**温度达到1250℃以上时，可转为高火保温。高火保温时，采用较高温度下（即烧结范围上限）短时间烧成，可以节约燃料。一般还原时间2~2.5小时，高火保温时间半小时，即可达到烧成产品的要求。
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