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防喷溅压渣新材料 冶炼钢铁在吹炼中时常出现喷溅现象，不仅使钢铁料消耗高，而且热损失较大。为有效抑制喷溅，在出现喷溅征兆前或刚出现喷溅时加入泡沫渣抑制剂，能够与炉渣快速反应，降低炉渣粘度、消除泡沫渣低渣中（FeO），减缓C-O反应，使泡沫渣中的金属液滴沉降，可有效抑制喷溅、防止氧枪粘渣、减少溢渣的金属损失。泡沫渣抑制剂使用方法简单、使用效果显着，且不改变操作工艺。 抑制剂、喷溅压渣剂产品使用方法： 在吹炼的过程中（5-8分钟时），C-O反映迅速加快，这个阶段较容易产生泡沫化喷溅情况，目前国内多数厂家采取变枪位的操作方法来控制炉渣的泡沫化，但不能保证完全有效。此时，根据现场冶炼情况，从高位料仓往炉中加入泡沫渣抑制剂（一般加入量为吨钢1.5-2kg不等），可以迅速破坏炉渣的泡沫，从而避免喷溅情况发生。同时，在出钢过程的具体操作中，可以根据炉渣的泡沫化程度，从炉口向炉内加入该产品，从而达到控制炉渣从炉口外溢的目的。 抑制炉渣喷溅是转炉钢厂节能的重点，稳定转炉工艺操作，实现炼钢无喷溅操作有效地节能降耗； 1、在有效抑制钢渣喷溅的同时，有化渣作用；减少喷溅而降低钢铁料消耗。 2、减少合金和脱氧材料的消耗，降低生产废品，可以提高钢水成材率。 3、提高转炉市生产过程中的安全性，避免因为喷溅而造成的设备烧坏、人员烧伤，可以为钢厂带来良好的效益。 4、控制下渣可以减少合金的烧损、节约合金用量、减少因脱氧不良而造成的气泡废品和夹杂废品。 5、在吹炼过程中减少调整氧枪次数，防止氧枪粘钢，提高氧枪寿命； 成份 Al2O3 Al CaO SiO2 C S P *剂 耐火度 含量（%） ≥35 ≥5 ≥8 ≤15 ≥5 ≤0.05 ≤0.05 ≤35 1680℃ 备注 此数据是我公司根据长期测试结果的经验值，并随生产、使用环境、操作方式而变化，不作为产品指标保证值，我们也可以按客户要求临时约定。