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发布时间：2018-05-24
磨具是现场研磨加工时中的重要工具，对于注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等加工方式都是必不可少的，因此被称为工业之母。衡量磨具的质量，磨具除了精度之外，耐用度也是一个重要的指标。然而，有些情况下，磨具在使用过程中容易过早地出现问题而报废，本文将要介绍发生这种情况的可能原因以及相应的对策。 1、磨具加工中的热处理类型
很多情况下，磨具的过早失效追究原因都可以上溯到热处理流程。现场研磨的热处理包括锻造后的退火，粗加工后的高温回火或低温回火，精加工后的淬火与回火，电火花、线切割后的去应力低温回火等类型。只有使冷加工与热加工很好地相互配合，才能保证磨具拥有较为理想的使用寿命。
2、淬火温度对磨具寿命的影响
对于型腔较大而且壁厚度较薄的磨具，应当采用正常淬火温度的上限来进行加热，这样可以使奥氏体残留量增加，减少磨具发生膨胀的几率。对于碳素工具钢材料的大型磨具适用快速加热，因为其加热时间短，氧化脱碳倾向较少，晶粒结构较为细小，因而淬火变形小。但对于高速钢材料磨具，应采用低温淬火、高温回火的工艺，这样有助于提高磨具韧性，减少由于折断和疲劳破坏造成磨具失效的可能。有些材料，如Cr12MoV钢在正常的1000摄氏度淬火，经油冷后220摄氏度回火的工艺之前，先进行一次1100摄氏度加热并保温，油冷后700摄氏度回火，可以大大延长磨具使用寿命。
为了满足工艺需要而打出的孔都叫做工艺孔。这类孔在零件使用中往往没有非常明显的作用，但也不会对零件的正常使用造成负面影响，然而在加工和装配过程中，在线镗孔的存在却能够带来较大的便利。
在线镗孔工艺孔在机械加工中有着非常广泛的应用，例如：船舶制造及修理厂、 石 油化工厂、大型电机厂、练油厂、热电厂和核电厂、海上油气平台、钢铁厂、 采 矿和工程机械等等，主要功能分为一下三种，让我们来了解一下。
有利于保证加工精度：
有一些零件其斜面和斜孔数量较多，加工难度比较大。这些斜面和斜孔的位置及倾斜角度虽然各不相同，但往往拥有一个或多个中心基准点。加工人员可以找到这些基准点的位置，并在这些位置上加工工艺销孔，在孔中安装直销，这对于打表、反尺寸及检测的顺利进行都是大有益处的。
应该注意的是，由于直销必须具有较高的精度，因此工艺销孔的公差也有着严格的要求。另外，孔可以打在工件上，也可以打在工装上，这要视工件形状和基准点的具体位置而定。
曲轴类零件在加工外圆时，一般应在曲轴总长的两端留出适当长度的加长夹头，按各外圆中心的位置，在夹头上打出工艺中心孔，以便帮助车床或磨床找正使用。将工艺中心孔作为良好孔进行双良好找正，这对于保证外圆的加工精度能够起到很好的效果。
需要注意的是，每加工完成一个外圆以后，都必须在镗床上按外圆找正，对夹头上的工艺中心孔进行精修，直到所有外圆精加工结束就可以将夹头加工掉。郑州在线镗孔-绪远机械设备-郑州法兰修复由郑州绪远机械设备有限公司(*)提供。