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水中的氧气主要会造成金属的氧腐蚀，如果氧腐蚀情况严重需要采取措施。氧腐蚀重的会影响锅炉系统的安全运行和机组的寿命。
一、炉内为什么会发生氧腐蚀？
在正常情况下，锅炉内不会发生氧腐蚀，但当发生下属情况时，就可能发生炉内氧腐蚀。
1、除氧工作不正常。 当热力除氧器运行不正常或除氧剂投加不正常时，就可能使进入锅炉的给水中带有过量的溶解氧。当给水中溶氧含量不是很大时，腐蚀可能首先发生在省煤器入口处，随着给水含氧量的增大，腐蚀则可能延伸到省煤器的中部和尾部，严重时锅炉的下降管也可能遭到腐蚀。
2、锅炉停用时防护不好。 锅炉停用时，如果防护措施不当，大气可能侵入锅炉内而造成腐蚀。锅炉停用时发生的氧腐蚀，通常是整个水汽系统中，特别容易发生在积水不易放干的部分，这与锅炉运行时发生的氧腐蚀常常局限在某一部位是不同的。
二、酸腐蚀
1、发生酸腐蚀的原因。 当炉水中氯化镁含量较高时，在高温的作用下，会发生水解反应而生成酸。盐酸是一种强酸，它能破坏金属表面的氧化膜，又能腐蚀钢铁。在炉水PH值较低的情况下，腐蚀产物（铁的氯化物）又可能与氢氧化镁作用而生成新的氯化镁。新生成的氯化镁在适宜的条件下则又可能水解成盐酸，如此周而复始，使铁不断遭到酸腐蚀而被损坏。
2、炉内酸腐蚀特点。 锅炉内酸腐蚀多发生在水冷壁管上，其特征是：在水冷壁管皿状蚀坑上，有较硬的FeO4突起物，呈现层状结构，在附着物和金属交接处有明显的蚀坑，腐蚀部位金相组织发生变化，有明显的脱碳现象。
三、碱腐蚀
1、发生碱腐蚀的原因。 在正常情况下，炉水PH值一般在9--11之间，此时炉管金属表面的氧化膜是稳定的，不会发生碱腐蚀。发生碱腐蚀的原因是由于在炉管的局部地方发生了碱的浓缩。
2、炉内发生碱腐蚀的机理。 在高温高压的条件下，炉水中游离苛性钠溶解了铁金属表面的氧化保护膜，使其生成可溶性的亚铁酸，进而亚铁酸盐在高温作用下分解成磁性四氧化三铁并放出氢气，使铁金属遭碱腐蚀而破坏。
3、如何防止炉内发生碱腐蚀。 1）加强化学水处理工作，提高补给水水质，将补给水中的杂质减少到较低程度。2）加强凝汽器运行的化学监督工作，保证凝结水水质。3）做好给水PH调整处理，加强除氧器运行的化学监督工作，防止因水汽系统腐蚀而使给水中的铜、铁含量增大。4）做好汽包炉炉内加药处理工作，保证炉水水质不**标。5）做好锅炉停炉保护工作，防止锅炉设在停用时的大气腐蚀。