掺合料。混凝土泌水性也会受到掺合料颗粒分布同的影响，如果掺合料颗粒分别 不均，即细颗粒案例相对较少，那么混凝土就较易泌水。另外早期强度也会受到粉煤灰用量 的影响，粉煤灰掺量越大，则早期强度便会越低。加之养护不当，混凝土结构耐磨性便会受 到影响，容易出现起粉现象。
对于已经出现的混凝土表面起砂，有一种简单、经济的解决办法：使用西亚化工的地面起砂处理剂进行硬化处理，这是一种液体水溶性的化学硬化剂，完全通过渗透起作用，不改变原混凝土表面的外观形态，主要作用是提高起砂混凝土表面的硬度、耐磨度，其处理后的效果是*性的。
使混凝土避免风化、起尘起沙，增加其耐磨性，硬度和密实度。
混凝土强度越大其耐磨性越高，依照城市道路施工的相关要求，普通路面所使用的混凝 土单位面积应当大于 300kg/m 3 ，且水灰比应当小于 0.5，而混凝土原料中水泥应当采用 42.5 级，混凝土强度应达到 C30 或 C23.8，只有这样混凝土耐磨性才能达到标准要求。
混凝土原材料的原因造成表面起砂
混凝土的组成材料中粉煤灰的密度较小，大约在2.4左右，掺入水泥中粉煤的密度还要小（因其含碳量高），大约在2.2左右；水泥的密度在3.0左右。如果混凝土中的粉煤灰含量过大，再加上混凝土拌合物的坍落度过大，在施工时的提浆过程中就会使较多的粉煤灰颗粒上浮至混凝土表面，导致混凝土表面强度过低（因为粉煤灰需要与水泥的水化产物发生反应才能生成较硬的物质，在混凝土表面的水泥颗粒太少，粉煤灰颗粒过多，没有足够的水泥水化产物提供给粉煤灰再次发生反应，所以导致混凝土表面强度过低）。致使车轮压过后把砂浆带起，严重的就会露出石子。
材料含泥量。在施工用砂石集料中，若含泥量相对较高，会对水泥早起水化造成 直接影响。由于泥土会将水泥颗粒包裹起来，阻碍水泥水化，因而延迟结构凝结，导致混凝 土泌水量的增加。
水泥品种各具特性。若使用水泥品种不当，也会使得混凝土出现起砂。不同的水 泥应当用在适宜的范围，若使用不当势必会影响混凝性能。在普通道路施工中使用的水泥即 道路水泥。其耐磨性相对较好，具有较强的抗冲击性及抗冻性，且收缩较小。但是道路施工 中所使用的道路水泥往往具有较高的混合材料，在浇筑捣固材料的过程中，诸如粉煤灰之类 的轻质材料会上浮至表面，从而降低了活性成分以及熟料成分，这就导致混凝土强度降低。 若该现象较为严重，混凝土就无法正常凝结，从而出现起砂现象。
当使用预拌混凝土浇筑混凝土地面时，施工坍落度不得大于150mm。
光泽度大幅度增加，经过打磨后的地面可达到大理石地面的光泽度，增加室内的环境亮度。
水灰比是影响水泥强度的重要因素，水灰比越大水泥强度便越小，即无法抵抗外界摩 擦，因此混凝土构筑物便会出现“起砂”现象。另外，水泥泌水量会影响水泥混凝土性质， 泌水量越大混凝土表面同内部的干缩率相差越大，因此表面会产生脱皮现象。在实际施工过 程中，若发现混凝土表面泌水量较大，可以在构筑物表面均匀撒上水泥干粉，以减少结构表 面的水分。水泥干粉会在结构表面形成水泥净浆，其干缩量相对较大，往往更容易造成脱皮 的现象。
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