安徽剪板机NBZ2-G16F齿轮泵多少钱 全国均可发货
价格：100.00起
上海域昊机电科技有限公司
联系人：张立明
电话：18621789701
地址：上海市青浦区赵巷工业区
什么是汽蚀？
汽蚀是液体的特殊物理现象，水泵在运行过程中，由于某些原因使泵内局部位置的压力降到水在相应温度下的饱和蒸汽压力（汽化压力）时，水就开始汽化生成大量的气泡，汽泡随水流向前运动，运动到压力较高部位时，迅速凝结、溃灭。泵内水流中汽泡的生成、溃灭过程涉及到物理、化学现象，并产生噪声、振动和对过流部件的侵蚀，这种现象称为水泵的汽蚀现象。
25、泵产生汽蚀的现象有哪些？
1）产生噪声和振动：由于泵汽蚀时，在高压区发生连续破灭产生强烈水击，而产生噪声和振动，可以听到像爆豆似的劈劈啪啪的声音，根据噪音可以检测汽蚀的初生。
2）过流部件的腐蚀破坏：泵长时间在汽蚀条件下工作时，泵过流部件在某些地方会遭到腐蚀破坏。一种是由于气泡破灭时产生高频（600~25000HZ）强烈冲击，压力高达49Mpa，致使金属表面出现机械剥蚀；另一种是由于汽化时放出热量，并有温差电池作用产生水解，产生的氧气使金属氧化，发生化学腐蚀。
3）性能下降：泵汽蚀时叶轮内的能量交换受到干扰和破坏，在外特性上的表现是流量/扬程曲线、流量/功率及流量/效率曲线下降，严重时会使泵中的液流中断，不能工作。
26、在操作泵过程中怎样防止汽蚀现象出现？
1）减小吸上高度；
2）减小吸入损失hc，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等；
3）防止长时间在大流量下运行；
4）在同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀；
水泵变速箱润滑的基本原理是什么？
答：润滑油能够牢固的附在机件的摩擦表面上形成油膜，这种油膜和机件的摩擦面结合很强，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机件的摩擦变成润滑剂分子间的摩擦，从而起到减少对机件本身摩擦和磨损的作用，延长使用寿命。
52、水泵变速箱的润滑形式有哪些？
答：1）压力润滑；
2）飞溅润滑。
53、润滑油的作用有哪些？
答：1）冷却、降温作用
2）防锈作用；
3）冲洗作用；
4）控制摩擦、减少磨损作用；
5) 减振作用；
6）密封作用。
54、选用润滑油应考虑哪几方面因素？
答：1）运动速度；
2）运动性质；
3）工作温度；
4）压力关系；
5）摩擦面的配合性质；
6）表面粗糙度。
55、润滑油的主要性质都有哪些？
答：酸值、黏度、黏度指数、闪点、机械杂质、凝固点、残炭、灰分。
56、水泵变速箱加注润滑油有哪些要求？
答：加注润滑油时，需通过油位孔或者油尺观察油位，加注至规定位置即可，加油量不可过多。
57、水泵变速箱油量过多会出现什么现象？
答：1）轴承没有散热空间，导致轴承发热；
2）齿轮箱漏油。
58、水泵变速箱漏油的原因有哪些？
答：1）油位过高，沿轴承盒两端的轴承盖的内孔漏油；
2）静密封点漏油，如放油堵塞漏油；
3）轴承压盖与轴承结合面漏油。
59、轴承运转时出现异响的原因有哪些？
答：1）轴承损坏，表面不平；
2）安装不适当，有松动或摩擦；
3）轴承内有铁屑或污物；
4）缺少润滑剂。
60、轴承在拆装时注意哪些事项？
答：1）拆装前，轴与轴承要清洗干净，不能有锈垢和毛刺等；
2）施力部位要正确，原则是轴配合打内圈，与外壳配合打外圈，避免滚动体与滚道受力变形或磕伤；
3）要对称施力，不可只打一侧，引起轴承偏斜，损伤轴颈。
61、 水泵的轴承有什么作用？
齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
剪板机的问题已经被讨论很多了，像剪板机维护保养的8种方法、剪板机的工作原理及构造结构、闸式剪板机的工作原理等文章，但是做为剪板机的生产商，我们怀着一颗敬业的心还要时不时对用户反馈的一些有关操作剪板机方面的问题，做一详细解释，今天就有关用户反馈的剪板机在使用过程中如下问题做一详细的介绍：
操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
剪板机操作时油箱提高温度<60度 **过时关机休息。
开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪**规定材料面提高压力，造成机器损坏。
以上是根据用户反馈的问题做一具体归纳与总结的，希望大家在今后使用剪板机的过程多加注意，同时将你们所遇到的问题及时的反馈回来，我们会为你一一解答。
齿轮泵优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
盘根密封的优缺点有哪些？
优点：1）结构简单；2）成本低；3）更换方便；。缺点：1）盘根与轴直接接触，且相对转动，造成一定功率损失；2）为了使填料与轴或轴套之间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，故不适用于输送已然、易爆、有毒或贵重液体等；3）盘根密封材料随着水泵运转会有一定的磨损消耗，需要定期或不定期的补充盘根。
41、机械密封的主要特性参数有哪些？
答：1）轴径：泵的轴径通常是以满足强度要求为前提来选定符合机械密封标准的尺寸系列；
2）转速：一般与泵的转速相同；
3）密封面平均圆周线速度：指密封端面平均直径的圆周线速度。密封面平均线速度，对密封面（即摩擦副）的发热和磨损影响较大；
4）端面比压：指密封面上所承受的接触压力。端面密封的端面比压应控制在合理范围内，过小会降低密封性能，过大会加剧密封封面发热和磨损。
42、机械密封装配前的检查有哪些内容？
答：1）一般性检查：主要检查个零件的型号、规格、性能、配合尺寸及有无缺口、点坑、变形和裂纹等损伤。
2）动、静环的检查：密封端面要光洁明亮、物崩边、点坑、沟槽、划痕等缺陷。对石墨环，还要进一步检查是否有裂纹。
43、对机械密封辅助密封圈的检查都有哪些要求？
答：1）辅助密封圈表面光滑平整，不得有气泡、裂纹、缺口等缺陷；端面尺寸要均匀；O形密封圈的毛边与工作面成45度角；
2）辅助密封圈的硬度要根据压力选择，密封压力较高，硬度要高；密封压力较低的，硬度较低。辅助密封圈一般采用合成橡胶材料；
3）辅助密封圈的压缩量要合适，压缩量过大，密封效果好，但摩擦阻力大，装配困难，工作中游动补偿能力差。压缩量过小，摩擦阻力小，装配容易但密封效果差；
泵轴弯曲如何让测量？
轴弯曲后，会引起转子的不平衡和动静部分的磨损，把小型轴承放在V形铁上，大型轴承放在滚轮支架上，V形铁或支架要放稳固，再把千分表支上，表干指向轴心，然后缓慢盘动泵轴，如有弯曲，每转一圈千分尺有个和小的读数，两读数之差说明轴弯曲的径向跳动量，也称晃度。轴弯曲度是晃度的二分之一，一般轴的径向跳动是中间不**过0、05mm，两端不**过0、02mm。
20、机械振动原因大致归纳为哪三类？
1）结构方面：由制造设计缺陷引起；
2）安装方面：主要由组装和检修装配不当引起；
3）运行方面：由于操作不当，机械损伤或过度磨损。
21、何为动不平衡转子？
存在大小相等，方向相反，不平衡质点综合为两个不在一条直线上的力偶的转子。
22、叶轮产生不平衡的原因有哪些？
1）制造上的误差：材料密度的不匀，不同轴度，不同圆度，热处理不均匀；
2）装配不正确：装配部件的中心线与轴线不同轴；
3）叶轮产生变形：磨损不均匀。
23、泵消耗功率过大的原因是什么？
1）总扬程和泵的扬程不符；
2）介质的密度、黏度与原设计不符；
3）转动部分与固定部分存在摩擦；
4）叶轮口环磨损；
5）密封或机械密封安装不当。
实际上，在泵内有很少量的流体损失，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体**地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的，这使泵的运行效率不能达到**。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。
泵常用的密封形式有几种？
答：有两种，机械密封和盘根密封。
35、机械密封的工作原理？
答：机械密封是靠一对或数对垂直于轴做相对滑动的在流体压力和补偿机构的弹力或磁力作用下，保持贴合并配以辅助密封（O形密封圈），达到阻漏的轴封装置。机械密封依靠弹性元件对动、静环端面密封的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。其中动环和静环的端面行程一对摩擦副，动环靠密封室中的液体压力和弹性元件的推力使其压紧在静环的端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层较薄的液膜而达到密封的作用，机械密封又称为端面密封。
36、机械密封的优缺点有哪些？
优点：1）泄漏量较小，通常是在气体状态，实际为零泄漏；2）功率损耗小；3）工厂预安装，*用户再调整；4）泵部件零磨损；5）使用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。缺点：1）价格相对昂贵；2）安装要求较高，要求工人具有一定的专业技术水平；3）维修更换比较麻烦。
37、造成机械密封泄露的主要原因有哪些？
答：1）动环与静环间密封端面而存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。2）几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及选择辅助密封圈不适合工况介质。3）弹簧预紧力不够或经长时间运转后，发生断裂、腐蚀、松弛、结焦，以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里，造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动，发生泄漏；4）由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封端面黏合不严密造成泄漏；5）由于轴的轴向窜动量大，与密封处相关的配件配合或质量不好，易产生泄漏现象。
38、根据什么选用机械密封摩擦副的材料?
答：应根据介质的性质、工作压力、温度、滑动速度等因素加以选择，有时还要考虑启动或液膜破坏时承受短时间干摩擦的能力。
39、盘根密封的工作原理？
答：盘根密封原理主要在于轴承效应和迷宫效应。盘根的轴承效应是指在盘根填料盒轴之间，会因为张力的作用形成一层液膜，是盘根填料盒轴形成类似滑动轴承的关系，这样盘根填料盒轴就不会因为摩擦而出现过度磨损。盘根的迷宫效应则是指轴的表面程度无法达到微观水平，盘根和轴只能部分贴合而做不到完全贴合，这些间隙就行程了迷宫带，介质在其中被多次节流，而达到密封的作用。
-/gjchhh/-
