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河北昌恒管道设备制造有限公司
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对焊法兰全称带颈对焊法兰，英文代表字母WN，也叫做带颈法兰、长颈法兰、高颈法兰等名称，每个地区的叫法不同，代表的产品都是一样的。
对焊法兰与带颈平焊法兰so不同的是对焊法兰的颈部高一些，而且颈部是与管道对接进行焊接的，而带颈平焊法兰则是将钢管插进法兰内劲进行焊接的。
对焊法兰特点
对焊法兰不易变形,密封性能好,应用广泛;
有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡,焊口离接合面距离大,接合面免受焊接温度变形;
同时也用于输送价格昂贵,易燃,易爆介质的管路上;
对焊法兰压力等级
PN2.5;PN6;PN10;PN16;PN25;PN40;PN63;PN100;PN160;PN250;PN320;PN400；
Class 150;Class 300;Class 600;Class 900;Class 1500;Class 2500；
对焊法兰密封类型
突面(RF)、全平面(FF)、凹凸面(MFM)、凹面(FM)、凸面(M)、榫槽面(TG);
其中凹凸面带颈对焊法兰(MFM)属于配套使用
对焊法兰材质
碳钢、不锈钢、合金钢。
对焊法兰生产工艺
纯料锻造、毛料锻造（次之）适用于带颈对焊法兰及带颈平焊，钢板适用于平焊法兰也就是俗称的法兰片;
我公司生产的带颈对焊法兰工艺为模锻全称为模型锻造,将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的;
模锻的基本工序 模锻工艺过程:下料,加热,预锻,终锻,冲连皮,切边,调质,喷丸;
常用工艺有镦粗,拔长,折弯,冲孔,成型;
常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。
通俗地讲,锻造法兰质量更好,一般是通过模锻生产,晶体组织细密,强度高,当然价格也贵一些;
对焊法兰的优点与缺点
优点：带颈对焊法兰适用于高压管道,耐高压,密封性能较好,不宜变形,耐酸碱,抗防腐,质感性能强;
缺点：价格相对比较贵一些;
平焊法兰简介
平焊法兰英文全称（Plate flat welding flange）,简称（PL）;
平焊法兰简称平焊法兰;也有很多地区称为法兰盘或者法兰片;
平焊法兰规格
DN15-DN2000
平焊法兰压力等级
PN0.25MPa,PN0.6MPa,PN1.0MPa,PN1.6MPa,PN2.5MPa;
平焊法兰材质
碳钢法兰（Carbon Steel）：ASTM A105,20#、Q235、16Mn、ASTM A350 LF1,LF2 CL1/CL2,LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70;
不锈钢法兰（Stailess Steel）：ASTM A182 F304、304L、 F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8;
合金法兰（Alloy Steel）：ASTM A182 F1、 F5a、 F9、 F11、 F12、 F22、 F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、St45.8/Ⅲ;
平焊法兰应用领域
由于平焊法兰具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工,建筑,给水,排水,石油,轻重工业,冷冻,卫生,水暖,消防,电力,航天,造船等基础工程;
平焊法兰优缺点
优点:取材方便,制造简单,成本低,使用广泛;
缺点:刚性较差,因此不得用于有供需,易燃,易爆和较高真空度要求的化工工艺配管系统和高度,较度危害的场合;
带颈平焊法兰简介
带颈平焊法兰全称带颈平焊钢制管法兰英文名称：Slip-on 简称so法兰;属于平焊法兰系列中的一种;
带颈平焊法兰与平焊法兰一样也是将钢管,管件等伸入法兰内通过角焊缝与设备或管道连接的法兰;
带颈平焊法兰与带颈对焊法兰的却别在与带颈平焊法兰是将钢管,管件插进法兰内径焊接,带颈对焊法兰而是颈部对准钢管,管件进行焊接,还有一个比较通俗易懂的区别就是带径平焊法兰的颈部矮一些,带颈对焊法兰的颈部高一些;
带颈平焊法兰特点
外形美观,表面平整光滑,耐酸碱,抗防腐,质感性能强;
带颈平焊法兰不易变形,密封性能好,应用广泛;
带颈平焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量,更重要的是确保接头部位不会发生泄漏,并且具有良好的密封性能;
带颈平焊法兰压力等级
PN系列：PN2.5Mpa~PN40Mpa;
Class系列：Class150~Class1500;
带颈平焊法兰密封类型
突面(RF);
全平面(FF);
凹凸面(MFM);
凹面FM);
凸面M);
榫槽面(TG);
其中凹凸面(MFM)属于配套使用;
带颈平焊法兰连接形式
单面焊接,双面螺母连接;
简单来说就是把管子插进带颈平焊法兰内径里面进行焊接,然后两面用螺栓螺母进行固定;
带颈平焊法兰生产工艺
纯料锻造、毛料锻造（次之）适用于带颈平焊法兰及带颈对焊法兰;
亚氧炉开料,整体锻打或者成品锻压切削成型加工方式,高精度数控车床车削,数控摇臂钻钻孔;