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东莞市程鑫机电有限公司
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全风中压风机和高压风机的区别 首先我们要明白压力的区别，顾名思义，高压风机是一种压力较高的风机，当叶轮转动时，由于离心力的作用，*促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。由于空气在泵体内不断被压缩，会造成一定幅度的升温，所以高压风机输出的空气是热风。 常见中压风机为离心风机，叶轮外覆有外壳，叶轮的中心为进气口。中压风机工作时，动力设备运转驱动叶轮旋转，将空气从进气口吸入。离心风机的叶片转动过程中对气体施加动力作用，提高气体的压力和速度，气体在离心力的作用下沿叶道从排气口排出。中压风机在工作过程中，虽然叶轮的旋转对气体的压力和速度有所提升，但气体的各种变化量较小，因此在离心风机的设计和使用过程中，通常是气体当作不可压缩的流体来处理。 简单来说，高压风机压力高，风量小，中压风机风量高，压力小。选择风机时，一定要注意这两项数值能否达到我们的要求。 全风鼓风机该如何选型 相信很多人在选择鼓风机时都会遇到一个问题，市面上那么多种类的鼓风机，该如何选择适合自己的型号呢？下面就教大家该怎么挑选鼓风机。 首先，我们要清楚自己需要的鼓风机的风量和压力和工作方式，是吹还是吸。对压力要求较高时，选择高压鼓风机，对风量有较高要求时，选择中压风机或低压风机。而对压力压力和风量都有一定要求时，可以选择我司研发的多段式中压鼓风机，压力和风量平衡于高压风机和中压风机之间。 通过压力和风量选择出一款或多款鼓风机，然后确认风机曲线图，能否达到我们的要求。 满足以上条件时，还需要注意鼓风机功率、安装尺寸、以及噪音是否能满足我们的需要。 最后还要考虑到鼓风机的使用地点，室内还是室外，是否有腐蚀性，可燃性，爆炸性气体，工作环境是否清洁和温度状况。在特殊环境下使用，一定要提前和厂家确认能否满足要求，避免纠纷。 下面列举一些高压风机常用行业以供参考 高压风机适用：粉粒体输送、纺织设备集尘、裁纸（布）机气垫、水产养殖氧气供给、污水处理瀑气、窑业矿业送气、石油设备、纸浆脱水设备、贴合设备、电镀设备、玻璃机械、隧道工程送气。 中压风机适用：印刷机械、燃烧机、吹袋机淋膜机、集尘机、环保机械、热风发生机、粉粒体输送、厨房机械、木工机械、干燥机、焚化炉、恒温箱、机械冷却、一般送风设备。 全风高压中压鼓风机可以做哪些非标定制 因各行业的需求多种多样，常规产品很难满足所有客户的需求，为了满足客户需要，我们在常规产品的基础上推出了各类定制产品，那么全风系列鼓风机可以做哪些定制呢？ 1. 出风风口尺寸更改 2. 消音装置 3. 过滤装置 4. 安装方式 5. 特殊环境定制**产品（防爆、耐高温、防水、防尘等） 6. 电压、频率按客户要求制作 7. 驱动方式（电机直联、皮带式、链轮式等） 8. 出风口*方向 其他非标要求可咨询我司是否能够满足。 全风高压鼓风机的使用注意事项 1. 安装鼓风机时，需要使用平垫圈和弹簧垫片来固定螺丝，每个安装孔要受力均匀，不然可能会导致风机振动。 2. 较好使用橡胶缓冲胶来承受风机的重量，特别是大功率鼓风机。 3. 对于噪音有要求的环境，建议加装消音器降低噪音。 4. 使用环境不清洁时，特别是有金属碎屑的情况下，一定要根据实际情况选择适合精度的过滤器来保护鼓风机。 5. 安装出入风口时，建议使用软管，以避免振动。 6. 在密闭空间使用时，要注意鼓风机的通风散热。 全风高压中压鼓风机的故障排除及解决办法 风机不工作 1. 未接通电源：接通电源 2. 接线错误：重新接线 3. 电机烧毁：更换电机 4. 叶轮卡死：校正叶轮清除异物 噪音异常 1. 轴承润滑不够：添加轴承油脂 2. 轴承损坏：更换轴承 3. 叶轮损坏：更换叶轮 4. 紧固件松动：拧紧紧固件 5. 内部有异物：清除异物 振动异常 1. 轴承损坏：更换轴承 2. 叶轮不平衡：更换叶轮或校正动平衡 3. 电机轴不平衡，更换电机 4. 进出口堵塞：疏通进出口 温度异常 1. 进气温度过高：降低进气温度 2. 轴承润滑不够：添加润滑油脂 3. 负载过高：降低负载或重新设计选型 4. 环境温度过高：改善通风环境或更换耐高温型 5. 接线错误：重新接线 6. 电压不稳定：改善电压 压力异常 1. 电机转速降低：电压不稳或电机故障 2. 阻力增加：降低阻力 3. 工作状态改变：调整工作状态 4. 电机反转：重新接线 风量异常 1. 进风口堵塞：清洁进风口 2. 电机转速降低：电压不稳定或电机故障 3. 阻力增加：降低阻力 4. 电机反转：重新接线