菜籽榨油机成套设备 100菜籽榨油机设备

价格：19000起

河南耀乾机械科技有限公司

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地址：河南自贸试验区郑州片区（郑东）东风南路与创业路西南角绿地中心双子塔南塔2835号

产品规格：1800*1300*1680

产品数量：60 个

包装说明：木箱

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行 业：食品机械 油脂设备 榨油机 

发布时间：2024-09-29

螺旋榨油机是利用丰富的植物原料果实，不添加任何化学物质，制成纯*然压榨油，绿色环保，符合人们对保健油的要求。它的油是纯的，味道好，有强烈的香味，可以用于食用 工业用，这是色拉油无法比拟的。它的市场很广:家庭、学*、工厂、小吃店、餐馆、***、粮油批商、外贸公司等等都供不应求。研发的食用油压榨技术，在不改变油品口感和香味的前提下，优于色拉油的感观效果，而且成本低廉，利润丰厚。我国土地辽阔，地域辽阔，油料作物丰富，加上我们三农政策倾斜，油料作物非常丰富

冷热两用榨油机的优势：

1.设计成熟、外形美观、性能可靠、操作简单、维护方便:其主要特点是:出油率高-与旧设备相比，正常出油率可提高4-6个百分点，平均每加工100公斤花生出油率可提高4-6公斤，全年经济效益可观。
2.节能——同等产量下节电40%，按每小时平均节电6度电时计算，每天生产可节电30元。
3、节约劳动力等值生产可节约60%的劳动力，1～2人可组织生产，每日节约劳动成本约40元。
4、用途广－-机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
5、油质纯－-真空过滤残查，**油质纯净，符合卫生检疫标准。
6、占地面积小－-油坊仅需10－20平方米便能满足使用
7、榨油机主要由全自动电气控制--红外线加热，真空过滤，主机采用质优材料组成，其先进的加工生产提高了出油率，性能达到国内成熟水平。菜籽榨油机成套设备 100菜籽榨油机设备

多功能榨油机在压榨不同油物料的方法：

1.榨芝麻油的方法:将机器加热至130-170℃，将芝麻放入锅中揉成圆形膨胀压溃后，呈金huang色，油质渗出，迅速扬起几次，去除黑烟挤出，油呈红huang色，饼呈大块或长棒。
2、菜籽油压榨的方法：冷榨时，用指甲挤，有响声，分成两半儿有油挤出来时，水分合适，若成粉则太干，成饼则太湿，关键是掌握好水分。
3、热榨时需炒籽，火力要先大后中，炒10-15分钟，具体时间菜籽水份多少和火力大小来定，一般菜籽干，水分少，炒的时间短，反之炒的时间长，随时注意炒籽情况，可用两块木板磨搓菜籽，壳与仁分离则合适，若仁成籽则太干，若壳与仁不分则太湿，水份2-5%。温度110℃左右就可以入榨。
4、花生油压榨的方法：花生仁因水分较大，没有足够弹性，不能生产较大压力，生榨时只需加3%的干饼混合榨油，如带壳生榨，不宜加饼，热榨需经过炒制促使蛋白质变性充分，弹性增强，花生经剥壳保持10%左右的含壳量，炒前将花生浸湿一遍，炒至九成熟（110-115℃）用手捏仁达到仁皮分离，仁破裂成两半儿即可入榨，调饼厚度到1.5毫米左右。
5、豆油压榨的方法：入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。
6、一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份5-6%，一遍饼厚1.52mm，二遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。

螺旋榨油机的工作流程:

榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断
向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。



维护与保养：

(一)每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨
(二)多润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油
(三)当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
(四)每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢
(五)生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。