青岛普新机电设备有限公司
联系人：张体进
电话：13954282001
地址：山东省青岛城阳区流亭街道邱家女姑社区2号
表面处理检：?
机械除锈后，金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2或St3标准。
St2：彻底的手工和动力工具除锈?钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。?
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈?钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。?
公司专业承接
一、高空防腐工程:烟囱刷色环航标.烟囱写字.凉水塔防腐.钢结构防腐.炉架防腐.管道防腐保温.风力发电机塔筒防腐清洗.喷字.维护.各种铁塔防腐.烟囱防腐平台.爬梯.护网.储油罐防腐.龙门吊防腐.宾馆.大厦外墙刷涂料.吊机防腐等工程.
青岛化工厂设备防腐公司点击球形网架防腐施工环境及注意事项：?
1、施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比温度高3℃。?
2、雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于以上3℃时，不得进行涂刷作业。?
3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；
颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。?
六、质量检查：?
质量检查始终贯穿于施工的全过程，每道工序完成后，经甲方管理人员验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行下一道工序的施工。且达到以下标准要求：?
1、表面处理检：?
机械除锈后，金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2或St3标准。
St2：彻底的手工和动力工具除锈?钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。?
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈?钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。?
2、涂料防腐层：?
2.1?外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者合格。?
2.2?涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。?
2.3?附着力检查：涂层附着力用打叉法检查。?
七、安全施工技术措施：?
1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全，预防为主”的安全方针。?
2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。做到**有力。?
3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得**24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。?
4、在高度2米以上进行作业时，要戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。?
5、从事工程施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。?
6、防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置库房，材料库房应能通风并备置消防
器材。?
7、防腐漆材料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以10℃为宜，但不能低于0℃。夏季应能自然通风或机械通风。?
8、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。?
9、防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。?
10、防腐施工中，检查电气装置和保护设施是否完好；严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。?
11、施工现场临时用电工程应每周检查一次；对不安全因素，必须及时处理；并履行复查验收手续。生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。
青岛化工厂设备防腐公司方案
球形网架防腐表面处理：?
1.1?金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。?
St3：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。
St2：指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。?
1.2?动力工具及人工除锈：?
用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。?
1.3?除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。?
1.4?金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。?
球形网架防腐涂料的配制：?
2.1?涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。?
2.2?配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。?
2.3?涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。?
球形网架防腐涂料涂装方法：?
采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。?
球形网架防腐涂料涂装：?
4.1?涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
4.2?滚涂施工：
4.2.1?滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。?
4.2.2?滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。?
4.3?刷涂施工：?
涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。?
4.4?涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。?
4.5?为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。?
4.6?完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。?
4.7?施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。?
4.8?为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。?
4.9?涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。?
4.10?施工时应按照从上到下的施工顺序，后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。?
