数控金属激光切割机 三维激光切割机 产地现货直销
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关 键 词：数控金属激光切割机
行 业：机械 电焊/切割设备 激光切割机
发布时间：2020-12-10
集中穿孔可提高激光切管机的切管加工效率。穿孔时的焦点就必定不在位置，穿孔时间也就较长；采取集中穿孔方式，就可先将焦点调整到适合穿孔的位置，待穿孔完成后，使激光切管机暂停，再将焦点位置调整到切割所要求的位置；这样，穿孔时间可缩短一半以上，提升效率。当然，如必要，还可在集中穿孔和切割中间调整或改变其他工艺参数（比如可使用空气＋连续波进行穿孔，而使用氧气进行切割，中间有足够的时间完成气体的切换）。我们一般把驱动聚焦镜自动变焦称作F轴；像这样采用手动变焦进行集中穿孔、切割，是不是可以叫做“H”（Hand）轴“变焦”呢？
激光切管机能切割生锈的管材吗？
切管机常切割不锈钢，铁管，碳钢等金属管材，由于天气潮湿等多种原因，管材都比较容易生锈，所以在使用激光切管机切割时，经常会被用户问到是否能切割生锈的管材料？一般切割生锈的管材会产生以下影响：
1、生锈管材切割效率会降低，切割效果会差很多，报废率会高点。有条件的话，建议还是少用生锈管材的使用。
2、激光切管机在打孔和切割时可能会爆孔，甚至还会产生熔渣反溅的现象，这也对镜片也有所造成污染。
3、激光切割头在切割时，由于受锈斑的影响，会产生跳动现象，影响激光切割头的稳定性和切割工件的合格率。
所以激光切管机对于未生锈的材料和已生锈的材料，热产生情况也会受到很大的影响，而且激光吸收的情况非常不一样，切割的效果也会不一样的。
聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，则焦点上升。——这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。
可能有人会说，改变激光切管机的切割头高度就好了，切割头升高，焦点位置就高，切割头降低，焦点位置就低。没有这么简单。
实际上，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切割头来调焦（否则无法完成切割加工）。
光纤激光切管机的功率下降的原因：
光纤激光切管机在使用一段时间后，有切割速度变慢，精度变差等问题。很多客户就认为是激光器的功率下降了，其实并不一定是激光器的问题。下面隆信激光跟大家分析具体的原因：
聚焦部位：聚焦部位会影响激光切管机的精度，特别是聚焦点光斑直径。聚焦点光斑直径要尽量的小，才能够形成一条窄窄的割缝；聚焦点光斑直径和聚焦点镜片的焦深正比，聚焦点镜片焦深越小，焦点光斑直径越小。
喷嘴与工件之间的距离也影响光纤激光切管机的功率降低。太远会造成不必要的动能浪费，太近会影响飞溅切割产品的分散能力，合适的距离为0.8毫米。另外，光纤激光切管机主要通过后续调整实现对表面不平整工件的切割，操作时喷嘴和工件的高度要始终保持一致。
切割速度：切割速度设备的功率有很大影响，切割速度与光纤激光切管机的功率成正比。 同时，切割质量与激光束的质量有关，也与激光束聚光系统的特征有关，即激光束聚光后的大小对激光切割质量有很大影响。
气体：气体的大小和气压也影响光纤激光切管机的功率。气体优选为压缩空气或惰性气体。如果加工材料的厚度增加或切割速度慢，应适当降低气压，用较低气压切割可防止切边结霜。
除此之外，金属管材的材质、规格和尺寸厚度也会使光纤激光切管机的功率下降，设备在长期使用后配件都会出现老化，隆信激光提醒用户定期对设备保养和维护，降低成本，延长设备使用寿命！
三维激光切管机经过多年的发展，已广泛的应用于汽车制造、轨道交通、厨房卫浴、健身器材等行业，且随着光纤激光器的成熟，激光切割逐渐取代传统金属加工工艺。
激光切管机市场发展趋势：一是向高速、高质量激光切管机进军；二是高功率大型激光切割设备；三是三维灵活多功能激光切割机。传统的激光切割设备只能切割平板或者标准圆管、方管，现在客户对于三维件的切割需求越来越多，三维激光切管机设备就是应用于各类三维覆盖件跟异型管件的高精度切割。
目前，三维激光切割机正向高速度、多功能和高适应性方向发展，其应用范围将会愈来愈大。三维激光切管机具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，随着中国制造业的不断升级发展，激光行业正迎来发展的大机遇。
