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江苏广分检测技术有限公司
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发布时间:2020-12-18
常用的无损检测方法:超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。磁粉检测首先来了解一下,磁粉检测的原理。铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变,而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。磁粉检测的适用性和局限性有:1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙较窄目视难以看出的不连续性。2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测,还可多种型件进行检测。3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况,按下述原则分别选用不同的质量等级。1.在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时应为一级,受压时应为二级;2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2 .不需要计算疲劳的构件中,凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透,其质量等级当受拉时应不低于二级,受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透.焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝,其质量等级不应低于二级.4 .不要求焊透的’I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝,以及搭接连接采用的角焊缝,其质量等级为:1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁,焊缝的外观质量标准应符合二级 ;2) 对其他结构,焊缝的外观质量标准可为二级。外观检查一般用目测,裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤,尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷,一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷;2 二级焊缝的外观质量除应符合本条款的要求外,尚应满足下表的有关规定;3 焊缝的外观质量应符合下表有关规定检测范围:检测焊缝内部埋藏的缺陷。对于超声检测发现的缺陷,一般会用射线进行复检。对体积型缺陷(如气孔、夹渣等)检出率很高。对面积型缺陷(如裂纹、未熔合等)如照相角度不适当,容易漏检。适宜检验对接焊缝。检验角焊缝效果较差。不适宜检验板材、棒材、锻件等。通常X射线检测厚度较小的压力容器,用γ射线检测人体不能进入的多层包扎的压力容器和球形的压力容器。特点:可以获得缺陷的直观图像,定位准确。检测结果可直接记录,可长期保存。各种检测方法都有其自身的优势和不足,在制定检验方案时通常考虑缺陷类型、位置、板厚等因素。无损检测的优点就是检测时,不会损坏被检对象的材质、结构。但是,无损检测也有其自身的局限性,比如破坏性检测是无损检测**的。通常,我们会把无损检测的结果与破坏性实验的结果互相配合,做出更准确的判断。主要检测产品:1、金属板材、管材、棒材、线材、型材及各种铸件、锻件的无损检测2、各类发动机叶片、叶轮、涡轮增压器、座圈及各种焊缝的探伤3、压力容器、压力管道无损检测4、大型建筑、桥梁钢结构及网架的工程无损检测5、各种机械零部件及复合材料的无损检测锻件检测具体产品:板材、棒材、管材、螺栓、丝杠等检测领域铸件、锻件无损检测标准:《钢结构工程施工质量验收规范》《金属熔化焊接接头射线照相》《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》检测依据:根据检测技术无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术,无损检测是工业发展必不可少的有效工具。无损探伤检测范围: 1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。 3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。 4、装配检查。当有要求和需要时,使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。 5、多余物检查。检查产品内腔余内屑,外来物等多余物。