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德尔保定智能流体有限公司
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套管式换热器以同心套管中的内管作为传热元件的换热器。两种不同直径的管子套在一起组成同心套管，每一段套管称为“一程“，程的内管（传热管）借U形肘管，而外管用短管依次连接成排，固定于支架上。热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。通常，热流体（A流体）由上部引入，而冷流体（B流体）则由下部引入。套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接。内管与U形肘管多用法兰连接，便于传热管的清洗和增减。每程传热管的有效长度取4～7米。这种换热器传热面积达18平方米，故适用于小容量换热。优点结构简单，能耐高压。传热面积可根据需要增减，应用方便。缺点管间接头多，易泄露。占地面积较大，单位传热面消耗金属量大。浮头式换热器浮头换热器有一端管板不与外壳连为一体，可以沿轴向自由浮动。这种结构不但完全消除了热应力的影响，且由于固定端的管板以法兰与壳体连接，整个管束可以从壳体中抽出，因此便于清洗和检修。故浮头式换热器应用比较普遍，但其结构比较复杂，造价较高。优点当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力。管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。缺点结构较复杂，用材量大，造**。浮头盖与浮动管板之间若密封不严，发生内漏，造成两种介质的混合。板翅式换热器是一种更为高效、紧凑、轻巧的换热器。过去由于制造成本较高，仅用于宇航、电子、原子能等少数部门。现已逐渐用于石油化工及其他工业部门。板翅式换热器的结构形式很多，但基本元件相同，即在两块平行的薄金属板之间，加入波纹状或其他形状的金属翅片，将两侧面封死，即成为一个换热基本元件。优点传热效率高，温度控制性好。翅片很薄，结构紧凑，体积小。翅片兼具传热面和支撑作用，强度高。缺点流道狭小，容易堵塞，且清理困难。隔板和翅片很薄，要求介质对铝不会腐蚀，若腐蚀，造成内部串漏，很难修补。结构复杂，给设计增加了难度。按换热器传热面形状和结构分类(1)管式换热器：管式换热器通过管子壁面进行传热，按传热管的结构不同，可分为列管式换热管、套管式换热器、蛇管式换热器等几种。管式换热器应用广。(2)板式换热器：板式换热器通过板面进行传热，按传热板的结构形式，可分为平板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和热板式换热器。