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东莞市利琦精密机械有限公司
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两组双面方管抛光机LC-ZP602总功率：17.5KW 主轴转速：2200r/min使用耗材：千叶轮、拉丝轮、尼龙轮抛光（砂）大尺寸：￠10mm*10mm-￠100mm*100mm抛光（砂）长度：1000mm以上 进料速度：1-8m/min抛光轮规格：￠300mm*50mm-100mm内孔￠25mm机器性能：此机型适用于各种直线方管（扁钢）表面抛光、砂光、打磨拉丝等处理；输送无极调速电机可调进料速度；(如：方管、扁管、槽钢)等产品。特点：上下两面同时打磨、抛光，粗磨细磨一次处理，可根据客户生产需求设计多组抛光轮，操作简单安全、效率高。方管抛光机多能方管抛光机粗加工时不要使表面粗糙度Ra＞302μm，特别应注意在模具工作部分转角处要光滑过渡，减少热处理产生的热应力。方管抛光机模腔表面加工时留下的刀痕、磨痕都是应力集中的部位，也是早期裂纹和疲劳裂纹源，因此在抛光加工时一定要刃磨好刀具。方管抛光机对物件两端一定要刃磨好圆角R，圆弧刀具刃抛光时要用R规测量，绝不允许出现尖点。在精加工时走刀量要小，不允许出现刀痕方管抛光机多能方管抛光机对于物件抛光一定要留有足够的打磨余量，即使加工后没有刀痕，也要再由钳工用风动砂轮（或用其他方法）打磨抛光，但方管抛光机要注意防止打磨时局部出现过热、表面和降低表面硬度。方管抛光机电加工表面有硬化层，厚10μm左右，硬化层脆而有残留应力，直接使用往往引起早期开裂，这种硬化层在对其进行180℃左右的低温回火时可消除其残留应力。有些抛光机厂家对小型物件的热处理后用抛光上下平面，对大型锻模用龙门刨床以刨代刮，保证制造精度。方管抛光机抛光的制造装配精度对模具寿命的影响也很大，装配精度高，底面平直，平行度好，凸模与凹模垂直度高，间隙均匀，亦可获得相当高的寿命。小型方管抛光机的保养和注意事项方管抛光机-模具镜面抛光的精度要求 模具抛光电镀，在塑料模具加工中，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件轻易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 机械抛光基本方法在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。 方管抛光机特别应注意在模具工作部分转角处要光滑过渡，减少热处理产生的热应力。方管抛光机模腔表面加工时留下的刀痕、磨痕都是应力集中的部位，也是早期裂纹和疲劳裂纹源，因此在抛光加工时一定要刃磨好刀具。方管抛光机对物件两端一定要刃磨好圆角R，圆弧刀具刃抛光时要用R规测量，绝不允许出现尖点。在精加工时走刀量要小，不允许出现刀痕。 方管抛光机对于物件复杂抛光一定要留足打磨余量，即使加工后没有刀痕，也要再由钳工用风动砂轮(或用其它方法)打磨抛光，但方管抛光机要注意防止打磨时局部出现过热、表面和降低表面硬度。 方管抛光机电加工表面有硬化层，厚10μm左右，硬化层脆而有残留应力，直接使用往往引起早期开裂，这种硬化层在对其进行180°C左右的低温回火时可消除其残留应力。方管抛光机的特色有哪些：适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重效 对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光 定制时间，加工速度快捷,操作简单安全 可变频率调节，满足各种抛光需求 抛光无死角结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了 抛光过程*人工干预。