梁山鑫泰二手设备购销部
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关 键 词：二手卧螺离心机价格
行 业：化工 化工机械设备 化工反应设备
发布时间：2021-02-01
主要特点：
1、全翻盖结构，结构件过渡圆，表面经抛光处，有效消除卫生死角，外部结构件、紧固件和转鼓采用不锈钢制造，可对离心机外壳、转鼓、出液槽进行彻底清洗。
2、机座为平板式结构，机器重心低，安装空间小，操作方便。
3、配置液态阻尼减振器，减振效果好，简化日常保养。
4、翻盖上设置小翻盖，配置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔，滤布安装、卸料、检查可开启小翻盖进行作业。配置在线清洗系统（选装），对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等离心机内部进行在线清洗，保证了洁净度要求。
5、通用性强，晶粒不易破碎，既可用于固相为颗粒状的悬浮液分离，也可用于纤维状物料的分离，适用围广。
6、采用变频器启动，启动平稳，分离因数可调；采用硅橡胶或氟橡胶，配置保护系统（选装），可实现密闭结构要求，适合于有和易燃、易爆场合的应用。
三相离心机
三相离心机是一种利用离心力，使固体和液体、液体和液体分离的一种机械设备
中文名 三相离心机外文名Three-phase centrifuge定 义一种新型的卧螺离心机原 理固-液-液比重差用 途焦油、农、油田回收油
三相离心机工作原理是二种液相和一种固相进入离心机后，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，二种液相也出现分层，从而实现固-液-液三相分离，并在机构的作用别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。
主要由转鼓、螺旋、差速器、机架、罩壳、电机等部件组成。转鼓采用双椎角设计，转鼓内壁设计了纵向凹凸槽，用于提高螺旋输送固相的效率。螺旋叶片的工作面有硬质合金保护层，有效提高螺旋叶片的耐磨寿命。主电机由主变频器控制，副电机由副变频器控制，电机的频率可任意调节。副变频器的电源是由主变频器提供的，称为直流共母线供电，直流共母线供电实现了副电机呈发电机工作状态时的能量回馈，可有效节约电能。
当要分离的物料由进料泵输送到离心机转鼓内，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差，可调），密度大的固体（渣）沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相处于内层，较重的液相处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节（即油里含水率或水里含油率可调），沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排入固体积料箱，水和油分别从各自出口排出，整个油、水、渣三相分离过程均是自动进料、自动出料。
该离心机主要用于、油田老化油、废机油、餐饮废油脂等澄清或去渣去杂三相分离
分离机械如何满足GMP的讨论
分离机械是品生产领域中原料生产过程的主要工序设备，制生产上使用的多分离机械为离心机，其设备有：三足式、螺旋式、管式、碟片式、旁滤式、吊袋式等型式的离心机等。由于使用环境、料液性质和工艺条件的性，作为用的离心机就需要在设计上有更多地考虑，如材料、结构、物料输入输出方式、安全性、劳动强度、控制、清洗或等要适应和满足品生产工艺的要求。在实施 GMP 过程中，制造企业为适应品生产，曾为减少人工污染和减轻劳动强度研发了提袋式离心机；为解决物的多种腐蚀性和黏附性研制了涂聚醚离心机；为适于细、粘性物料还研制出旁侧过滤、无滤饼阻力过滤的旁滤式离心机等产品。
用离心机有对生产中换批、换品种时有清洗、要求，而一般用途离心机却不是主要的。尚具备能够真正意义上的 CIP、SIP 功能的离心机几乎没有，设计上缺少清洗、的装置和工艺接口、验证口等，转鼓内部不易被完全清洗也是主要问题。较多的离心机多考虑由人工清洗机器内部，当然不否认人工清洗的洗净效果，但作为用设备应从防止各种污染源、避免再次受到污染的角度考虑，CIP、SIP 被证实是有效的方案。在品生产中离心机的清洗通常要每班或每批进行，一般是每几批确定为一个周期，每次要经清洗、吹净、通蒸汽并持续数小时完成。按照 GMP 思路，我们对用离心机具有的清洗、功能和其实际清洗、的效果不能看作是一回事，其功能的效果必须要通过验证加以证实，离心机的清洗需要建立一个由生物指示剂和热电偶等组成的验证系统。
用离心机的使用功能需求是制造者为关注的问题，就制行业使用的情况看，因物的物质种类繁多、性状的差异很大，从物制备来说，物料粉碎得细对物有效成分析出有利，相应提取率会越好，但渣黏度相对会越大，造成固液分离难度，成为困扰分离效率与卸料的难题，使得一部分离心机不适用。相对而言，刮刀式卸料是一种较有效的方法，但刮刀式离心机在进料的自动控制、有效清除残渣层和 CIP 功能上尚需优化。为防止污染可考虑对离心机传动部分与工作部分隔离安装不同洁净室区的“穿墙”结构的设计，国外已有全密闭离心干燥机将离心、洗涤、干燥过程和装料工艺集中设计在一个设备中，脉冲气体 下料，消除物暴露的隐患，主要可用于无菌、高活性等产品，克服了离心机不能彻底干燥的问题，实现了密闭加的生产工艺。此外，在努力减轻劳动强度与减少周转上，提袋式、翻袋式和旁滤式离心机是一种效率较高、可保证晶粒完整的机型。在连续化生产的思路启发下，可考虑多工序或多工步合一的设计，固相沉淀和液相过滤功能合一的分离机械将有利于提高过滤分离效果，也了为提升离心机分离因数所受材料强度和转速的限制。另外，发酵是制的重要工艺，全发酵液萃取在国外已进入工业化，我国仍是空白，实现全发酵液萃取破乳剂及三相分离机是关键。
企业在经历 GMP 实施过程后，开始设法解决离心机操作靠使用者经验为主、物料转移、清洗靠人工等问题，也着眼与相关系统接口上建立自动控制功能的开发。
结语
本文从制行业实施 GMP 的概况入手，阐述了符合 GMP 是制装备发展的基本原则，并以此讨论了用离心机。对用离心机的发展，笔者认为应从这些方面努力：（1）了解制工艺需求是发展用离心机的前提；（2）应着力在程序自动控制、人机隔离操作、易清洁、可结构、在线分析和不同性状物料分离方式的研究与改进；（3）在向功能全、污染小、控制高水平、提高无菌化操作水平等方向还是大有“文章”可做的。
离心机
离心机(英文Centrifuge)，离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。图兰格索机械设备销售（北京）有限公司离心机大量应用于化工、石油、食品、制、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。其主要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。是实验室中常见的工具，主要于分离胶体溶液中的固相和液相。利用高速回旋的方式使离心管中之各个质点得到一个加速度，又基于固体密度多大于液体，进而使的固液分离。
