威立三维目前拥有多位在机械行业有丰富经验的生产团队,可提供精密机械零件加工,非标零件加工,模具零件加工,钛合金加工和设备、电子设备、光电通信设备、办公自动化设备及各类精密治具,夹具的生产制作。有各类型的精密机械加工设备:立式铣床、精密平面磨床、车床、数控车床、CNC、电脑锣、线切割等加工设备。公司生产的各种精密零部件产品,现已成为相关机械加工行业信得过的供应商。
保证和提高加工精度的方法,大致可概括为以下几种:
1. 减少原始误差
提高零件加工所使用机床的几何精度,提高夹具、量具及工具本身精度,控制工艺系统受力、受热变形、磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机械加工精度,需对产生加工误差的各项原始误差进行分析,根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形;对具有成形表面的零件加工,则主要是如何减少成形形状误差和的安装误差。
这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后,设法消除或减少这些因素。
2. 补偿原始误差
误差补偿法,是人为地造出一种新的误差,去抵消原来工艺系统中的原始误差。当原始误差是负值时人为的误差就取正值,反之,取负值,并尽量使两者大小相等;或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差,也是尽量使两者大小相等,方向相反,从而达到减少加工误差,提高加工精度的目的。
3. 转移原始误差
误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。误差转移法的实例很多。如当机床精度达不到零件加工要求时,常常不是一味提高机床精度,而是从工艺上或夹具上想办法,创造条件,使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。
4. 均分原始误差
在加工中,由于毛坯或上道工序误差的存在,往往造成本工序的加工误差,或者由于工件材料性能改变,或者上道工序的工艺改变(如毛坯精化后,把原来的切削加工工序取消),引起原始误差发生较大的变化。解决这个问题,是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n 组,每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n,然后按各组分别调整加工。
5. 均化原始误差
对配合精度要求很高的轴和孔,常采用研磨工艺。研具本身并不要求具有高精度,但它能在和工件做相对运动过程中对工件进行微量切削,高点逐渐被磨掉(当然,模具也被工件磨去一部分),使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过程,就是误差不断减少的过程,这就是误差均化法。
主动车床,一般意义上的主动车床,是一种高性能,高精度,低噪音的走刀式主动车床,是通过凸轮来控制加工程序的主动加工机床。别的也有一些数控主动车床与气动主动车床以及走心式主动车床,其根本核心是可以通过必定设置与后可以长时间主动加工同一种产品。特别适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造,适用于仪表、挂钟、轿车、摩托、、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、等行业成批加工小零件,特别是较为杂乱的零件。
通常来说,cnc加工被称为是数控加工,它是在编程后通过电脑数控进行加工,所以这种加工可以使得质量稳定,加工精度高,尤其是加工复杂的零件,可以加工效率等更高。但是在实际操作过程中,人的实际操作经验会在很大程度上影响加工品的质量。
1. cnc加工中心顺序
在加工的顺序上可以根据零件的结构和毛坯情况来进行,但是在这个过程中不能忽视夹紧的情况。尤其是在夹紧的定位过程中工件的刚性是不能被破坏的。上道工序的cnc加工是不能影响下道工序的,如果中间穿插有通用加工工序的话,那么需要进行综合考虑。
在加工的时候需要进行内形内腔的加工工序,然后再对外形进行加工,所以这点一定不要搞错。在定位的时候要尽量减少重复性,这样可以相应的减少换刀次数和挪动压板的次数。
2. 工件装夹方式的确定需要注意事项
在进行cnc加工的时候,需要对设计、工艺、变成计算要做到基准统一。要尽量减少装夹的次数,尽量做到一次定位以后就可以进行表面加工。在加工的时候要尽量减少占用机床人工调整的方案。夹具在使用的时候一定要开畅,尤其是它的定位不能影响到走刀,如果遇到这种情况的话可以选择使用加底板抽螺丝的方式进行装夹。如果把定位基准做好的话,能够提高生产效率,也就是说从源头上严格把控是很重要的。
零件的加工批量应大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时,由于各种原因,纯切削时刻只占实践工时的10%—30%。在磨削加工中心这一类多工序会集的数控磨床上加工时,这个份额有或许上升到70%~80%,但准备调整工时又往往要长的多,所以零件批量太小时就会变得不经济。
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