滨州RF聚合物防水防腐加固砂浆价格 丁乳砂浆
价格：3600.00起
中德新亚建筑材料有限公司
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地址：北京市昌平区兴寿镇西营村
F11聚合物防水砂浆应用范围和性能特点：
F11聚合物防水砂浆是由进口高分子聚合物、精选胶凝材料、精选细骨料、**细活性填料及其他功能性添加剂复合而成的新一代高性能防水材料，广泛应用于工业与民用建筑的防水材料。
一、F11聚合物防水砂浆的应用范围
1、外墙面、屋面、地下室、桩基等部位的防水、防渗工程；
2、饮水池、游泳池、化工槽、污水处理池等建筑物的防水、防渗漏工程；
3、隧道、地铁、人防、矿山、电缆沟等各种地下工程的防水、防渗漏工程；
4、化工仓库、粮食储备库、食品仓库的防潮、防渗工程；
5、水库大坝、港口、水渠、化工管道接口的防渗处理；
6、加气混凝土，空心砖等多孔材料的墙体防渗漏抹面或涂刷。
二、F11聚合物防水砂浆的特点
1、防水抗渗效果好；
2、粘结强度高；
3、抗腐蚀能力强；
4、耐高温、耐老化、抗冻性好；
5、绿色、环保；
6、使用方便，加水即可。
H-502渗透型钢筋阻锈剂
H-502渗透型钢筋阻锈剂是一种反应型**硅化合物，可在混凝土及石材表面形成通透保护膜，与其它成膜类保护涂料不同，混凝土保护剂并未封住矿物质表面的孔隙，而是浸入孔壁并形成一层无色透明的憎水薄膜。处理后基材不会再被水浸湿，防止因毛细管吸水作用导致的氯盐侵蚀、冻融、吸水等破坏，从而提高混凝土的耐久性及砖板石材的耐用性。
一、H-502渗透型钢筋阻锈剂的特点
良好的重涂性。
高耐碱性、耐紫外线。
的憎水性，荷叶水珠效果。
无色透明，不改变基层的颜色和外观。
优异的渗透深度、良好的透气“呼吸”功能。
二、H-502渗透型钢筋阻锈剂的性能指标
项目 性能参数
盐水溶液中的防锈性能 无腐蚀
渗透深度 ≥30 mm
电化学综合防锈性能 无腐蚀
注：执行规范：JGJ/T 192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规范》。
三、H-502渗透型钢筋阻锈剂的施工工艺
1、基层处理
基材必须牢固，结构缺陷如裂缝、疏松脱落须予以处理。清除附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓，这种处理打开了毛细管和孔隙，使保护剂得以吸收。
2、施工说明
用刷子或滚筒进行施工，应使施工工具浸满保护剂。一般湿对湿涂刷二次，即二次涂刷应在前次涂刷面未干时进行。
刚浸渍过的基材表面在5小时内应保护不受雨淋，强风和日光曝晒，这会影响保护剂的渗透深度。
3、施工温度
施工温度在10℃～25℃范围。可用遮阳蓬防止在日光曝晒下表面过热。
4、效果检验
可用检测很容易地检验建筑物上保护剂的浸渍效果。浸渍前对吸水率进行一次检测，浸渍后14天再进行一次检测，记录检测结果以备比较。
四、H-502渗透型钢筋阻锈剂的注意事项
不可倒入土壤或水体中，应当遵守当地法规；
混凝土至少达到28天龄期后再使用保护剂；
不允许在雨天及大风天使用，基层温度在5℃以下，40℃以上不得施工；
使用时应佩戴防护镜、手套，皮肤接触时可立即用水冲洗。
五、用量、包装及贮藏
H-502渗透型钢筋阻锈剂采用塑料桶包装，25kg/桶，用量:0.2～0.5 kg/m²。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。
H-507混凝土抗油渗剂
H-507混凝土抗油渗剂可提高混凝土强度50～70%，浸油后混凝土强度仍可增长(普通混凝土浸油30天后，强度下降10％以上)，耐磨性可提高1倍以上，与**防油涂料相比不被老化，*维护，耐久性可达50年以上。
施工简单：只需添加到普通混凝土内，不需另加防油工序。
一、混凝土抗油渗剂的适用范围
各种耐磨防水要求的地面。
各类机加工车间的耐油、耐磨地面，并可配制成防油砂浆进行抹面。
具有高强耐磨要求的高层建筑地下停车场、试车场及高速公路、桥梁路面等。
二、混凝土抗油渗剂的技术指标
项目 性能指标
减水率 ≥12%
泌水率之比 ≤80%
凝结时间差 -60～90min
冲磨损失率 ≤0.08%
抗压强度比 ≥150%
90d收缩率 ≤
抗渗等级 S12
三、混凝土抗油渗剂的施工准备
1、将原有的混凝土表面进行清扫，清除表面的浮土、碎石等杂物。
2、将清除杂物后的混凝土表面喷洒少量的水进行湿润，但不得有多余的积水！
3、在混凝土表面涂刷YJ302界面处理剂，涂刷时应注意均匀，不得有漏刷现象。
四、混凝土抗油渗剂的施工方法
1、按照水泥用量的15%将混凝土抗油渗剂与水泥投入搅拌机中搅拌均匀后再掺入粗细骨料，要适当延长搅拌时间1～2分钟。配置混凝土的原料应符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法标准》。
2、搅拌好的混凝土浇筑于涂刷YJ-302混凝土界面处理剂的混凝土上，并使其达到设计标高。
3、施工时以6m长度为限设为一条伸缩缝，伸缩缝的宽度为1cm，伸缩缝的设定可采用涂**油或混凝土脱模剂的木条即可，施工后3天木条即可拆除。
4、掺混凝土抗油渗剂的混凝土施工时可采用道路混凝土的施工方法，即采用滚压、平板振捣器振捣后进行粗抹面。
5、在掺混凝土抗油渗剂的混凝土浇筑3天后，用砂轮磨光机加水磨光，除去表面的浮浆即可。
五、包装与贮存
混凝土抗油渗剂采用复合防潮袋包装，25kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。
混凝土快修料的施工方法
1.基面清理：对原结构混凝土基面，用钢丝刷将松散物清除彻底，并用空压机将灰尘吹净。
2.基面浸润：在修补前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在修补前将基面用不**过65℃的温水充分湿润并除去明水。
3.界面处理：建议在基面上均匀涂刷一层混凝土界面处理剂。
4.制拌：根据现场修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按厂家推荐的加水量称量后，分s加水拌和：一次加水2/3水，拌和30s；*二次加1/3水，拌和150s。冬季施工时，应采用不**过65℃的温水进行拌和，拌和料温度应在10℃以上。
5.修补：用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料，从制拌开始至修补结束，时间不得**过30min。**时或和易性不满足修补要求的修补料，不得继续使用。修补完毕后应立即喷水压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破，表面应密实。立面或**面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5~10mm，待**层指触干时方可进行下层施工。
6.：施工后用塑料条将修补料**面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。养护温度不低于5℃。施工后，覆盖塑料布潮湿养护7天，有条件时可定时洒水于表面。冬季应采用保温措施，期适当延长。
