江门耐火电缆臭氧老化测试周期多久
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发布时间：2021-04-11
臭氧老化，就是针对橡胶对臭氧敏感这一特性，利用加环境模拟的手段加速橡胶被臭氧老化的过程，从而测试橡胶产品的耐老化能力的一种技术。 臭氧老化就是将试样暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样进行检测，从试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定试样的耐臭氧老化性能。臭氧老化分为静态拉伸测试和动态拉伸测试，在这个测试中臭氧浓度、温度、试样定伸比是非常重要的三个参数。 测试标准 ASTM D1149-1999 ASTM D1171-1999 ISO 10960-1994 ISO 7326-1991 臭氧老化试验箱 ASTM1149 ISO1431 GB7762 GBT136421-92 HGT2869-97 GJB1217
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橡塑检测中心（出具CNAS、CMA咨询报告）提供下列产品检测：
橡胶：
轮胎、橡胶鞋材、橡胶电缆、工程橡胶
胶管（胶管、橡胶管、高压钢丝编织胶管、编织胶管、钢丝编织胶管、高压胶管、缠绕胶管）
胶带（三角带、输送带、盘根系列、传送带、V带、同步带、PVC胶带、特氟龙胶带、海绵胶带、沥青胶带）
橡胶密封件（橡胶密封圈、密封带、密封条、密封胶料、管道密封圈）
生胶（天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁橡胶、丁基橡胶、异戊橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、氟橡胶等）
镜面光滑，抛光的表面很少受到与老化的管道系统相同的方式的腐蚀，该管道系统具有磨损和凹陷的表面。 常见的腐蚀试样检查间隔为30到90天。在许多情况下，30天太短以至于无法评估大多数腐蚀，而90天可能太长。 内部沉积物的堆积或缺乏内部沉积物是纠正腐蚀试件测试的限制。由于管道表面沉积物增加了比腐蚀速率之间的相关性，因此这些沉积物的存在会使从腐蚀试验试样腐蚀中收集的信息变得非常不准确。 积累的内部沉积物通常会产生局部且严重的二次金属流失，称为浓集池或氧气池腐蚀，并且应使条件对小范围的，受生物学影响的腐蚀有利。
作为环境试验装置中的一种，臭氧老化箱模拟大气中臭氧对产品的破坏性，臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法，进而采取有效的防老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命。 臭氧老化试验箱适用于非金属材料和橡胶类制品耐臭氧老化试验。测试产品在静态拉伸或连续的动态拉伸变形下，或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下暴露于密闭无光照含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中检测试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能。 可以在短期内达到自然环境几周甚至几个月和几年的破坏效果，可以很好的评估产品在环境中的性能及特点的变化。
