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天津恒兴泵阀制造有限公司
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发布时间:2021-04-17
砂眼在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。胀砂浇注时在金属液的压力作用下,蜡膜铸造厂家,铸型型壁移动,铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂,应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力,并适当降低浇注温度,使金属液的表面提早结壳,以降低金属液对铸型的压力。合格的覆膜砂在制芯时发现砂芯断裂变形:制芯时砂芯的断裂变形通常会认为覆膜砂强度低造成的。实际上砂芯断裂和变形会涉及到许多生产过程。出现不正常情况,必须要查到真正的原因才能。
铁型温度
正常生产过程中铁型温度一般控制在230℃左右。过低时覆膜砂不能完全固化,蜡膜铸造,壳型强度低且发气量大;过 高时型壳烧酥或是覆膜砂在流动的过程中就已固化,破坏型壳强度易造成曲轴粘砂和夹砂。铁型一次使用的加热一般有两种方法;一是把成批的铁型放入芯子窑中加热,然后逐一进行造型;二是逐一把凉铁型合模后通过模样和模板对铁型进行加热(模板上装有电热管)进行造型,这种方法新铁型一次生产时速度比较慢。正常生产过程可利用铁型的余热进行覆砂,不需要单独加热。
粘结剂普遍采用酚醛树脂。固化剂通常采用;润滑剂一般采用硬脂酸钙,其作用是防止覆膜砂结块,蜡膜铸造哪个品牌好,增加流动性。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。覆膜砂的基本配比 成分 配比(质量分数,%) 说明:原砂 100 擦洗砂, 酚醛树脂 1.0~3.0 占原砂重 ,(水溶液2) 10~15 占树脂重,硬脂酸钙 5~7 占树脂重,添加剂 0.1~0.5 占原砂重 。1:2) 10~15 占树脂重,硬脂酸钙 5~7 占树脂重,添加剂 0.1~0.5 占原砂重 。