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焊接是大型工程结构建设的基本方法，其质量直接影响到大型结构工程的安全可靠性。因此，焊接质量控制就成为保证整个工程质量的关键环节。本研究针对大型结构工程焊接过程中不同阶段的焊接质量控制进行了相应的描述与分析，并就存在的问题给出了相应的处理措施，通过焊前、焊接过程中以及焊后的质量控制，能有效减少焊接不合格项的发生，提升大型工程结构的整体质量。焊前进行焊接工艺审查、焊接设备及仪器校准、母材及焊材检验等措施，能够有效预防缺陷的发生；焊接过程中进行焊缝表面质量检查，江苏重型焊接结构件技术指导、规范焊接参数和技术要求，同时要求焊工进行严格的焊接操作，能有效提高焊接质量；焊后对焊接结构件的热处理、压力测试和无损检测，能有效保证焊接产品质量，江苏重型焊接结构件技术指导，江苏重型焊接结构件技术指导。焊接结构件常见的焊接顺序有五种，即分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法和分中对称焊法。江苏重型焊接结构件技术指导
防止和减少结构变形的措施：刚性固定法-又称为强制法。在实际制作中，对于刚性大的构件焊后变形一般较少，对刚性小的构件可在焊前加强构件刚性，焊后变形也响应减小。在采用这种方法时，必须等焊接冷却后再把夹具和支撑卸去，几种常见的方法有夹具法、支撑法、胎具法、临时固定法（如焊钉固定和压紧固定法）、定位焊接法。锤击焊缝法-此法主要适用于薄板的焊接。当薄板的焊缝及其热影响区还没有完全冷却时，立即对该区域进行锤击，对于厚板则进行敲击。焊接结构件咨询报价焊接应力与变形会影响焊接结构件的强度和使用寿命。
焊接变形的焊后矫正方法：为了达到设计、规范要求，发生了焊接变形的焊接结构构件必须矫正，从另外一个角度来解释，这种矫正实质上都是设法造成新的变形来补偿或抵消已发生的变形。在施工生产中，常用的焊后残余变形的矫正方法可以分为施力矫正和加热矫正以及两中方法的结合运用。施力矫正法-施力矫正一般用千斤顶、螺旋加力器、辊压矫正机或在大型压力机上完成。加热矫正法-即利用不均匀的加热使结构获得反向的变形来补偿或抵消原来的焊接变形。加热矫正法的加热方法可分为点状加热、线状加热、三角形加热。加热矫正能消除很多施力矫正无法解决的变形，掌握火焰局部加热引起的变形的规律是做好矫正的关键，决定火焰矫正效果主要是加热的位置和加热温度。低碳钢和普通合金的焊接结构通常采用650～8000C的加热温度，一般不宜**过9000C。
所有的电弧设备都要进行锚固，所有电缆必须相互分开，必要时应该将其放置于安全的地方。按时对焊接设备进行维护和保养，充分保证焊接设备输出电压、电流的稳定性及可靠性，力争从设备方面保证现场焊缝焊接的整体工作质量。钢结构施工过程中存在很多复杂的问题，对于建筑结构安全来说，钢结构现场焊接的质量至关重要，施工过程中很容易会出现一些质量问题，因此施工单位在开始焊接之前，首先应保证原材料的质量，将焊接工艺试验工作做好，并结合现场作业环境施焊，注意加强对焊接操作过程的管理和控制。保证在焊接材料质量合格的前提下，由焊接人员严格按照焊接工艺进行施工，此外还要注意保证厚板现场焊接的质量。相较于传统的连接方式而言，焊接结构件的优点较为明显。
焊接结构件的焊前质量控制主要包括：焊接工艺审查、焊接设备及仪器校准、母材及焊材检验、焊接工件的准备等。这些工序可以起到质量控制与缺陷预防的作用，避免可能出现的焊接问题，降低焊接成本。焊接工艺是保证工程结构焊接质量与安全的重要措施，因此必须对其进行正确性及合理性的审查。通常，先审查施工图纸、标准、规程和规范等，审查其是否满足国家相应的标准及技术规程，有些项目或产品还应满足项目验收方或者产品购买者要求的相关技术条款。当项目没有具体的技术要求规定时，则必须按国家或地方相应标准进行施工和验收。对一个项目来说，可能有多个标准或技术规范同时适用，通常执行较严格的标准或技术规范。焊接结构件要进行焊前预热及焊后热处理。北京销售焊接结构件性能
焊接结构件进行制作时，收缩量较大的焊缝应当先焊。江苏重型焊接结构件技术指导
薄板结构焊接变形的种类：任何钢结构的焊接变形，可分为整体变形和局部变形。整体变形就是焊接以后，整个构件的尺寸或形状发生的变化，包括纵向和横向收缩（总尺寸缩短），弯曲变形（中拱、中垂）和扭曲变形等。局部变形是指焊接以后构件的局部区域出现的变形，包括角变形和波浪变形等。焊接过程中的热变形和施焊时焊接构件的刚性条件是影响焊接残余变形的两个主要因素。根据这两个主要因素可以认为焊接残余变形是不可避免的，即完全消除焊接变形是不太可能的。控制焊接残余变形必须从薄板结构件设计和施工工艺两个方面同时采取措施。 江苏重型焊接结构件技术指导
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